四氯化硅

多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸铸锭炉、多线切割机、PECVD镀膜设备、自动丝网印刷机、自动电焊机等都主要依赖进口。光伏电池生产所需要的主要原材料，如高纯多晶硅、银浆、EVA用高分子

多年前，多晶硅的生产流程需从石英开始，由固体到气体、气体再到固体的状态重复转化导致能耗极高。一名2008年入职的年轻工程师提议能否省去中间环节直接将二氧化硅生成四氯化硅。这一工艺尚属空白，但存在成功可能性

工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家863计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物四氯化硅的
综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅循环利用后，仍有一定量的残液四氯化硅需要回收处理，中硅高科承担的这两个课题就是研究利用这部分四氯化硅生产气相白炭黑

进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸（如450kg以上）铸锭炉、多线切割机、PECVD镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。一些关键通用装备，特别是薄膜太阳能

集团采取改良西门子法闭路循环工艺，氯氢化装置达130万吨四氯化硅处理能力，达到四氯化硅、氯化氢、氢气等主要副产物99%以上回收利用，100%得到无害化处理，环保达标排放。 关于库存情况

产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用

四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%等。对于出台的相关政策，企业和地方政府也有自己的看法。有企业人士表示：在光伏以及多晶硅技术研发方面，政府不仅要给予资金上的支持，还应

而不是产生来说的，即使有产生只要没有排放就不是污染。多晶硅生产中会产生大量四氯化硅这一高污染剧毒废液，但现在采用闭环改良西门子法生产就完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何废料而污染环境
（HCl）和冶金级工业硅为原料，制取三氯氢硅（SiHCl3），再利用三氯氢硅进行氢还原生产出多晶硅。在生产过程的前期反应中，会产生大量四氯化硅（SiCl4）、二氯二氢硅（SiH2Cl2）等副产物。而

，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 作为住建部专家组的成员，北京交通大学太阳能研究所所长徐征认为，这是一次重新洗牌，可以使整个产业更健康、更正常地发展。可以

20～25美元/kg，可与国际先进企业水平竞争。总之，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际
可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过