多晶硅污染
去，传统的两步法需要外源性掩膜，导致工序流程长、过程污染严重，在规模量产中效率、良率、成本均难以取得突破，因此行业普遍采用一步法制备BC电池的p、n区隧穿氧化层和多晶硅层，即在整面沉积基础膜层后，再通过
。爱旭深刻洞察这一技术瓶颈，全球首创自掩膜两步法制备钝化接触膜层技术路径。该方法的核心突破在于1)彻底分离p区和n区隧穿氧化层与掺杂多晶硅层的制备过程。这不仅消除了传统一步法中p区高温工艺对n区性能的
1. 引子众所周知，光伏电池一共经历了三代技术：(1)
第一代，晶硅电池技术。以硅基为基础，主要包括单晶硅电池和多晶硅电池两类，目前已实现商业化。穿越华夏山川处，见得最多的新能源，一个是风力发电
环境污染。(2) 第二代，薄膜电池技术。以铜铟镓硒 (CIGS)、碲化镉 (CdTe) 和砷化镓 (GaAs)
等材料为代表。虽然历经许多岁月，但看起来还没有硅基电池技术那样遍地都是。原因很多
35%。公司已经累计为全社会提供30,000多台节能降碳设备，每年节约标准煤3,800万吨，减排二氧化碳1亿吨;节水设备每年为全社会节水28.3亿立方米;新能源装备产业核心装备多晶硅还原炉每年产的多晶硅
严格控制污染物排放，推动节能降耗和资源高效利用，布局绿色发展新机遇。公司先后获批“国家级绿色工厂”、“国家级智能制造优秀场景”、“江苏省智能制造示范车间”、“首批省级碳达峰碳中和试点企业”、“无锡市首批
新能源产业链营业收入超过5000亿元，力争达到6000亿元，光伏、风电装机规模达4500万千瓦。二、重点任务(一)实施延链补链强链行动。光伏产业链，重点解决电子级多晶硅、光伏玻璃、银浆、坩埚、电池组件等环节产能
不足短板，巩固多晶硅和高效电池片规模优势，适度扩大拉棒、切片等低耗高效产能规模，发展新型高效太阳能电池等前沿产品。风电产业链，重点解决叶片、轴承、变压器等配套企业缺失，整机、塔筒企业竞争力弱等短板，发展
掺杂多晶硅(poly-Si)。SiNx 层(用于钝化，防止电子复合)。金属接触(Ag / Al)。(b) 污染物的来源与影响主要污染物： 氯化钠(NaCl)：来源于玻璃封装层或外部环境。乙酸钠(CH
过去二十年，光伏行业经历了四大危机。第一次危机是2008年，全球金融危机导致多晶硅价格暴跌，整个行业陷入失控状态;第二次危机是2011-2012年间，欧美发起的“双反”调查使得光伏产品出口受阻，导致
设计，捷佳伟创实现了清洗机内部的百级洁净度控制，形成了微正压环境，有效隔绝了灰区对洁净区的污染。同时，独立环形抽风的精心设计，可确保整个清洗过程的洁净度要求。最终，针对硅片清洗，通过采用节能水技术
产业像光伏这样，在世界范围内做到了产能和技术的双重领先。在产能上，中国生产了全球90%以上的多晶硅、98%的硅片、90%以上的光伏电池和85%的组件;在技术上，中国光伏业在过去20年里把光伏发电成本降到
穿越周期的过程中捶打而成。与这个行业里的绝大多数参与者一样，晶科是民营企业，出身草根，自诞生之日起没有一刻不在一个高度竞争的市场中搏击。它早期也曾经粗放经营，一度还因为污染事故而停产，但被竞争压力不断
改局、国网建德供电公司)(五)推动环保领域设备更新。推动省控以上水质和空气自动站智能化改造提升，推动洋溪渡国控水质监测站点、将军岩水质超级站等建设和设备更新。鼓励重点排污单位对污染源自动监测设备进行
，发布“浙江制造”标准4项以上，培育绿色产品及“双碳”认证企业10家以上。(二十六)参与制(修)订国家、省及地方标准。鼓励企事业单位参与化工、氯气、多晶硅、变压器等行业能耗限额等绿色相关标准制(修)订工作
的少子寿命、更高的金属污染容忍度以及不受硼氧复合对相关的光致衰减(LID)影响等特性，逐渐代替P型硅片成为行业“新宠”，并催生了单面N型TOPCon技术。除了由P转N，TOPCon技术还在电池背面引入
，有的企业在多晶硅占据绝对市场优势的情况下，坚决转向了制备难度更大但转换效率更高的单晶硅;有的企业在自身引领P型电池时代的同时，义无反顾地投入代表更高转换效率的N型电池与组件的研发创新。无论是多晶硅还是P
目装机容量为20千瓦，安装面积441.6 ㎡，全部采用多晶硅固定倾斜支架方案布置，项目设计寿命周期为25年。项目建成后预计年均发电量为 22000 千瓦时，所发电量全部由办公楼就地消纳，同比火电相当于
区人民政府8号楼的楼顶。8号楼外结构既漂亮又特别、楼顶情况比较复杂。同时，在项目考察初期，区政府就提出了噪声要低于55分贝、不能有光污染、不能在外墙上走明线、不允许破坏楼面防水等要求。面对区政府提出的
