四氯化硅

甚至一年（而国外只要一个季度）；另一方面很多的多晶硅公司即便是达产了，还不能满足完全封闭循环的技术要求，不仅耗电量大，而且四氯化硅的排放及污染问题都未得到有效根治。以今年中国电池组件安装量为2G瓦计算

索比光伏网讯:2011年10月23日，由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究、干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法和改良西门子法多晶硅

的几家盈利企业之一。究其原因，严大洲表示，苦练内功、降低成本是制胜的法宝。一方面，公司领导对技术创新给予极大支持，通过大型节能还原炉、低温加压氢化回收副产物四氯化硅、尾气干法回收等各工艺环节设计实现
转让技术，更没有在中国建厂，其原因一方面在于技术垄断，另一方面则源于本国发展多晶硅并不需要付出自身环境和能耗的代价。　　在多晶硅生产过程中，副产物的处理至关重要，社会上对四氯化硅的妖魔化令行业发展受到重大负面影响

级多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年、还原电耗小于80千瓦时/千克，并对四氯化硅、氯化氢、氢气的回收利用率新增标准。12月13日，国家工信部公布了第一批符合《多晶硅行业准入条件》的20家企业名单

特变电工得整个项目将采用冷氢化工艺、可以将多晶硅得（副产品）四氯化硅循环利用并使用大型得还原炉。可现实情况是，国内多晶硅企业循环系统得建设并不是很完备，四氯化硅得完全回收至少目前来看还不能充分解决。森松
集团董事总经理薛绛颖曾介绍，由于国内技术问题，一吨硅可能要有17到24吨得四氯化硅副产品（即副产品比为1：17~24），而国外得副产品比是1：8左右。四氯化硅产出得越少，企业处理得成本就越低。我国企业应

奇迹。该项目全面采用自主创新并拥有国家专利技术的永祥多晶硅生产法，运用大型节电还原炉、余热利用等先进的节能技术，实现物料封闭循环，不再产生四氯化硅等附产物，自动化程度高，能耗、物料消耗等主要能耗指标均居

平均水平，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用，但双高的帽子并没有从多晶硅头上摘掉，反而被错位至下游的电池组件环节，认为光伏产品大量出口相当于大量输出紧缺能源，使得光伏项目的审批

”的帽子。虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产能耗不断降低，万元GDP产值已达到全国平均水平，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用，但“双高”的帽子并没有从

能耗不断降低，万元GDP产值已达到全国平均水平，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用，但双高的帽子并没有从多晶硅头上摘掉，反而被错位至下游的电池组件环节，认为光伏产品大量出口相当于大量

，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用，但双高的帽子并没有从多晶硅头上摘掉，反而被错位至下游的电池组件环节，认为光伏产品大量出口相当于大量输出紧缺能源，使得光伏项目的审批、技改