对比煤炭工人在地下煤层辛苦的作业，为地上输送煤炭并将电力送到千家万户时，光伏电池制造商们可能会认为，自己所从事的行业，不仅会同样带来电量，而且能减少二氧化碳的排放、降低煤矿的生产压力。
那么，光伏电池组件到底要消耗多少电力，又带来多少电量呢？在光伏产业的发展过程中，中国为此付出了怎样的成本呢？《第一财经日报》日前就此做了一番调查。
耗电不小
光伏电池组件的最上游是多晶硅，随后加工成为硅片、电池及最后的组件。整个制造过程中，多晶硅的制造环节是最为昂贵和耗电的。
一位多晶硅生产企业的高层向记者说，目前江苏一带比较好的多晶硅生产商大约制造每公斤的多晶硅需耗电82千瓦时，而在中西部地区多晶硅企业每制造一公斤的多晶硅就要用电200千瓦时。
目前，电解铝的耗电量大约是14千瓦时/公斤，同样重量的多晶硅消耗的电量显然要大于电解铝。但是由于多晶硅年产量比较低（以5万吨为准），因此相比电解铝（约1400万吨每年）的总体耗电量仍然较少。如果未来随着光伏组件产量进一步扩容，多晶硅规模也将增大，其耗电总量将是比较大的。
每公斤多晶硅全部成功制造且损耗率很小的话，估计能产出150瓦的电池组件。按每公斤多晶硅耗电200千瓦时、其他环节不用电来测算，每瓦电池组件需耗电1.33千瓦时。
换个角度看，每瓦的电池组件可以产生多少电量呢？
某光伏电池制造商一位管理层叶先生表示，在上海这样的低光照地区，估计有1400小时/年的光照时间。而1瓦大约就产生1.4千瓦时的电量。假设其有20%的损耗率，1瓦电池组件能产生的电量大约是在1.12千瓦时/年。
一般来说，一个合格的光伏电站有20~25年的寿命，以运转20年计算，那么每瓦的电池组件在其整个生命周期中，能产生的电量为22.4千瓦时。
对比通过多晶硅制造组件的耗电量1.33千瓦时，光伏产品在多晶硅阶段所耗用的电量，大约占其产生电量的6%。而这还仅仅是多晶硅一个环节。如果包括了硅片、电池及组件等多个环节，光伏电池生产过程中还需要使用一定量的电力。
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