四氯化硅

副产品四氯化硅废液，这种工业废弃物会给生态环境造成难以恢复的破坏。处理四氯化硅需要安装相关回收设备，但是并非所有的企业都能做到。据南昌大学光伏学院院长周浪教授介绍，目前国内大部分多晶硅企业实现了清洁化生
产，但也有一部分企业尚未掌握四氯化硅的回收技术，估计这一比例在10%左右。今年4月，600吨四氯化硅废液通过湖北钟祥城市排水管网进入污水处理厂，导致污水处理厂的生物菌种全部死亡、设备严重受损，污水处理

。永祥的过冬法宝，是自主创新并拥有国家专利技术的永祥生产法。该项目全面运用大型节电还原炉、余热利用等先进的节能技术，实现物料封闭循环，不再产生四氯化硅等附产物。据业内人士介绍，此前，进行四氯化硅处理
，每吨至少需要2000元的费用，生产1吨多晶硅将产生10吨左右四氯化硅，仅处理四氯化硅这一项，就需要2万元左右。降低这一部分成本，成为多晶硅产业发展的难题，也是突破口。永祥将新的生产法运用到二期项目建设

四氯化硅等附产物。据业内人士介绍，此前，进行四氯化硅处理，每吨至少需要2000元的费用，生产1吨多晶硅将产生10吨左右四氯化硅，仅处理四氯化硅这一项，就需要2万元左右。　　降低这一部分成本，成为多晶硅产业

行业，仅能量的回收，至少长达2~3年！原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量，而太阳能炼硅就不仅可少
%的转化率！最后核心的技术是太阳能炼硅，它有有一系列优点，将大幅度降低化石能源消耗，完全没有四氯化硅等污染，高质量，寿命长，只有微弱的光致衰减，低成本，有可能将当前太阳能高纯硅约250~500元/公斤

长达2~3年！ 原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。“第三代”光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量，而太阳能炼硅就不仅可少耗能，而且没有
呈现出24.5%的转化率！　　最后“核心”的技术是太阳能炼硅，它有有一系列优点，将大幅度降低化石能源消耗，完全没有四氯化硅等污染，高质量，寿命长，只有微弱的光致衰减，低成本，有“可能”将当前太阳能高纯

，纯度达到99.9999%以上，太阳能转换率达16.5%-17.5%。据介绍，物理法提纯太阳能多晶硅技术不仅能耗、成本均比传统方法低60%以上，且没有酸洗、碱洗过程，不产生化学废液及四氯化硅等污染物。多晶硅是太阳能产业的一个最基础的材料。这是山西纳克太阳能科技有限公司利用物理法冶炼提纯的高纯度多晶硅

，工信部、发改委、环保部联合出台《多晶硅行业准入条件》，通过政策限制来促进行业的良性发展。该政策要求太阳能级多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年、还原电耗小于80千瓦时/千克，并对四氯化硅、氯化氢

为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品"危险物质"--四氯化硅。四氯化硅生成量一、副产物四氯化硅多晶硅产业的病痛随着我国多晶硅总产量的逐年增多，多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全和环保问题日益突出，如何

索比光伏网讯:四氯化硅为制造多晶硅时产生的副产品，是一种高度有毒的物质，会对环境造成严重污染。由于该种物质回收再利用的成本昂贵，多数中国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。多晶硅是高污染项目
，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大

。多晶硅生产过程中，会产生大量的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。节能灯技术其实也很难说达到了真正的环保要求。据了解