四氯化硅

中国特色，还原电耗国内最好结果达到45kWh/kg，单炉的产量达到7000kg以上；进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化
两类（氯氢化也归在低温氢化中），目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次

；进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。 　　副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化两类(氯氢化也归在低温氢化中)，目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温
氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次循环后，可全部回收利用，氢化电耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本

生产的环保问题也是企业和社会各界重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢
、氢气，以及高低沸点物。从目前我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能物耗及

1.1万左右，而11月份仅六千多点，而这些原料一直以来都是传统行业，成本起伏是非常有限的。所以这些因素决定只要市场需求一开始放量，那么这些原料价格就开始上升。另外，随着国内多晶硅企业的停产，四氯化硅供应
大幅减少，一些很大成都上依靠于免费的四氯化硅来降低成本且产能比较大的企业日子也开始不好过了，成本也应该会开始上升的。毕竟，多晶硅行业不是独立的，也是依附于其他行业的。3、国内许多光伏企业对外宣传的一些

常有限的。所以这些因素决定只要市场需求一开始放量，那么这些原料价格就开始上升。另外，随着国内多晶硅企业的停产，四氯化硅供应大幅减少，一些很大成都上依靠于免费的四氯化硅来降低成本且产能比较大的企业日子也开始

索比光伏网讯:据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产
实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。

索比光伏网讯:据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。　　亚洲硅业(青海)有限公司目前每天产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个生产实现闭环处理
。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。　　为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。

，工信部、发改委、环保部联合出台《多晶硅行业准入条件》，通过政策限制来促进行业的良性发展。该政策要求太阳能级多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年、还原电耗小于80千瓦时/千克，并对四氯化硅、氯化氢

线。 此外，部分光伏产业尤其是多晶硅的生产与加工等环境污染严重，能耗比较大。目前国内常用的多晶硅生产技术为“改良西门子法”，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收
工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。 面对多晶硅行业的现状，环保部公布的《2011全国污染防治工作要点》中，多晶硅与铅锌、含铅酸电池一道被列入今年重金属污染准入的重点范畴。三部

科学技术进步奖二等奖。　　所谓多晶硅的冷氢化，是指对多晶硅生产过程中必定会产生的副产品四氯化硅的一种处理工艺。当前被厂商主流采取的改良西门子法，生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅。而四氯化硅，也正是前几年多晶硅被定性