印刷工序浆料

、丝网印刷太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最

分钟，4个台面测试结束后需要大约4分钟。 对晶硅太阳能电池生产商来说，印刷工序工艺稳定性直接关系到整个太阳能电池产品品质的稳定。因此，每个公司都应用了相关的质量管理手法来监控印刷工序各项数据的走势
图1在线湿重测试功能集成在设备中的真实照片 实现太阳能电池印刷湿重在线测试的基本原理： 在设备的印刷工序上料段和下料段集成两个专门为测试湿重设计的抽屉，如图1所示，操作员工将

台面测试结束后需要大约4分钟。对晶硅太阳能电池生产商来说，印刷工序工艺稳定性直接关系到整个太阳能电池产品品质的稳定。因此，每个公司都应用了相关的质量管理手法来监控印刷工序各项数据的走势。但是，由于传统
太阳能电池印刷湿重在线测试的基本原理：在设备的印刷工序上料段和下料段集成两个专门为测试湿重设计的抽屉，如图1所示，操作员工将预先称重好的硅片放入印刷前的上料抽屉（loadingdrawer），选择指定测试的

导电浆料是提高太阳电池光电转换效率并有效提供出更多电力的关键材料，在光伏界，太阳电池效率每年的提高主要来源之一在于金属导电浆料，因此未来几年内浆料印刷仍将是太阳光伏电池提效关键。 　　那么在

索比光伏网讯:在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢

，通过改变硅片表面微观结构，降低绒面反射率。通过反复试验及数据分析验证，导入添加剂可以提高效率0.1%。第二，在丝网印刷工序成功导入新浆料，工艺人员在工艺参数、印刷方式、印重等方面都做了很大改动，使其

银浆产品，同样是作为贵金属系列的一种产品，却与正面银浆存在截然不同的工艺与市场差距。按照光伏浆料的印刷工艺流程，一般是首先印制背面银浆，第二道工序印刷背面铝浆，最后为正面银浆。相较于三种浆料，由于背面

Through加工，在数百℃下加热，使Ag电极与硅电池单元接触。 使用此次浆料的话，无需使用Fire Through这一高温工艺即可实现Ag电极与硅电池单元的接触。 在蚀刻工序中，首先利用丝网印刷工艺在想蚀刻

垃圾桶，擦洗浆料搅拌平台，擦网带，清理碎片等。4.硅片要轻拿轻放。5.要求在丝网印刷接触硅片及网板时生产人员须更换干净的手套。尽量避免不同印刷工序之间的操作人员串岗，避免交叉污染。如必要，必须更换干净

工序是最主要的，其中烧结是使晶体硅基片真正具有光电转换功能的至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。太阳电池片目前采用只需一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触。银浆、银
铝浆、铝浆印刷过的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，这时可视为金属电极材料层和硅片接触在一起。当电极金属材料和半导体单晶硅加热达到共晶温度时，单晶硅原子以一定的比例