在晶硅太阳能电池印刷生产过程中，在线测试印刷湿重功能既能避免传统印刷设备需要停机测量印刷湿重对产量的影响，又能为现场工艺人员监控生产线运行状态提供了一种技术手段。将在未来的印刷生产过程中对提高设备利用率和收集实时印刷数据等方面发挥举足轻重的作用。
1、目前市场上印刷设备在监测印刷湿重所面临的问题
一般情况下，在晶硅太阳能电池生产过程中工艺人员为了了解晶硅太阳能电池印刷质量的状态，要在规定的时间段对印刷湿重以及栅线的高宽比进行监测和测量。众所周知，目前市场上使用的传统丝网印刷设备在每次监测时必须要暂停印刷设备，然后手动放入需要测试的硅片，印刷后再进行相关数据的测量。如果每半小时做一次印刷湿重监测的话，将会造成每次大约1分钟的停机。例如某工厂规定现场每30分钟要对当前的印刷质量进行一次监控，每台设备每次将会导致1分钟的停机。一天20小时的生产时间将会因为工艺监控损失20*2=40分钟，如果按照每小时1400片的产能计算，每台设备一天将因数据收集损失约900片的产能。如果一个拥有8条生产线的车间，每天将会因为印刷湿重数据收集损失900*8=7200片的产能损失。如果使用的印刷设备是4台面的工作位，将损失更多的产量（大约28000片）。
若印刷设备有4个印刷台面，而每次要对每个台面的印刷湿重进行测量，如果无需印刷参数调整，每次从印刷前硅片重量测试到印刷后湿重测试需要1分钟，4个台面测试结束后需要大约4分钟。
对晶硅太阳能电池生产商来说，印刷工序工艺稳定性直接关系到整个太阳能电池产品品质的稳定。因此，每个公司都应用了相关的质量管理手法来监控印刷工序各项数据的走势。但是，由于传统印刷设备设计的弊端，定时数据采集将会对产量造成很大的影响，我们经常会发现生产线上很多需要监控的数据要么是员工自己编造的，要么就是员工为了达到生产目标没有进行实时监控。
2、JRT人性化在线印刷湿重测试的设计
为了避免停机测试印刷湿重的问题，JRT在新一代印刷设备中集成了在线测试硅片印刷湿重的功能。
在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
图1在线湿重测试功能集成在设备中的真实照片
实现太阳能电池印刷湿重在线测试的基本原理：
在设备的印刷工序上料段和下料段集成两个专门为测试湿重设计的抽屉，如图1所示，操作员工将预先称重好的硅片放入印刷前的上料抽屉（loadingdrawer），选择指定测试的印刷机（例如printer1），硅片将会自动运输到制定的印刷机（printer1）完成印刷，之后自动进入下料抽屉，指示灯亮起，提醒操作人员取出完成印刷的硅片。（具体的示意图见图2）最后人工测量计算出印刷湿重。在测试期间，设备不会因为测量湿重而停止生产，操作员工只需在生产过程中按照工厂规定的监测时间将硅片按时放入湿重监测上料抽屉中即可快速获得每台印刷机当前的印刷湿重。
在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
图2：模拟监测印刷机（printer1）的印刷湿重的过程
对于现场操作员工来说，还需要花时间进行硅片称重。如果某一时间段印刷质量恰巧出现问题，而操作员工正在做测量硅片重量的工作，没能及时停机处理，将会存在印刷不良电池片的可能性。鉴于存在以上问题，JRT印刷设备还可以实现自动称重功能，既能避免了停机测量印刷湿重对产量的影响，又避免了现场操作员工在进行硅片称重时对印刷设备监管不严的现象，实现了印刷生产线实时监控的目标。
具体设备实现过程如图3所示，操作员工将硅片放入印刷前的上料抽屉（loadingdrawer），选择指定测试的印刷机（例如printer2），硅片将会自动运输到集成在设备里的电子称上进行称重，完成称重后，硅片被传输到制定的印刷机（printer2）完成印刷，之后自动进入下料段电子称重完成称重后，硅片被传送到下料抽屉里，指示灯亮起提醒操作人员拿出印刷后的硅片。测试的印刷湿重将会记录在电脑里，将具体的数值显示在操作界面。
在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
图3进料和出料端自动对硅片称重并且将印刷的实际重量显示在操作屏上
3、在线印刷湿重监控功能对实际生产的意义
在线测试丝网印刷湿重功能，避免了常规印刷设备需要停机测试对产量的影响，提高了设备的有效利用率，降低了企业单位平均成本。
其次，对于工艺人员来说，在日常的网版验证实验、浆料测试实验等其他工艺优化工作中，在线测试丝网印刷湿重功能可以在不影响产量的情况下，为工艺人员提供更多的印刷数据进行分析，有利于今后的工艺改进和实验分析。
随着设备智能化程度的不断进步，在线测试丝网印刷湿重功能必定成为晶硅太阳能电池印刷设备的必备的功能，它将在今后晶硅电池生产中发挥举足轻重的作用。
1、目前市场上印刷设备在监测印刷湿重所面临的问题
一般情况下，在晶硅太阳能电池生产过程中工艺人员为了了解晶硅太阳能电池印刷质量的状态，要在规定的时间段对印刷湿重以及栅线的高宽比进行监测和测量。众所周知，目前市场上使用的传统丝网印刷设备在每次监测时必须要暂停印刷设备，然后手动放入需要测试的硅片，印刷后再进行相关数据的测量。如果每半小时做一次印刷湿重监测的话，将会造成每次大约1分钟的停机。例如某工厂规定现场每30分钟要对当前的印刷质量进行一次监控，每台设备每次将会导致1分钟的停机。一天20小时的生产时间将会因为工艺监控损失20*2=40分钟，如果按照每小时1400片的产能计算，每台设备一天将因数据收集损失约900片的产能。如果一个拥有8条生产线的车间，每天将会因为印刷湿重数据收集损失900*8=7200片的产能损失。如果使用的印刷设备是4台面的工作位，将损失更多的产量（大约28000片）。
若印刷设备有4个印刷台面，而每次要对每个台面的印刷湿重进行测量，如果无需印刷参数调整，每次从印刷前硅片重量测试到印刷后湿重测试需要1分钟，4个台面测试结束后需要大约4分钟。
对晶硅太阳能电池生产商来说，印刷工序工艺稳定性直接关系到整个太阳能电池产品品质的稳定。因此，每个公司都应用了相关的质量管理手法来监控印刷工序各项数据的走势。但是，由于传统印刷设备设计的弊端，定时数据采集将会对产量造成很大的影响，我们经常会发现生产线上很多需要监控的数据要么是员工自己编造的，要么就是员工为了达到生产目标没有进行实时监控。
2、JRT人性化在线印刷湿重测试的设计
为了避免停机测试印刷湿重的问题，JRT在新一代印刷设备中集成了在线测试硅片印刷湿重的功能。
在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
图1在线湿重测试功能集成在设备中的真实照片
实现太阳能电池印刷湿重在线测试的基本原理：
在设备的印刷工序上料段和下料段集成两个专门为测试湿重设计的抽屉，如图1所示，操作员工将预先称重好的硅片放入印刷前的上料抽屉（loadingdrawer），选择指定测试的印刷机（例如printer1），硅片将会自动运输到制定的印刷机（printer1）完成印刷，之后自动进入下料抽屉，指示灯亮起，提醒操作人员取出完成印刷的硅片。（具体的示意图见图2）最后人工测量计算出印刷湿重。在测试期间，设备不会因为测量湿重而停止生产，操作员工只需在生产过程中按照工厂规定的监测时间将硅片按时放入湿重监测上料抽屉中即可快速获得每台印刷机当前的印刷湿重。
在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
图2：模拟监测印刷机（printer1）的印刷湿重的过程
对于现场操作员工来说，还需要花时间进行硅片称重。如果某一时间段印刷质量恰巧出现问题，而操作员工正在做测量硅片重量的工作，没能及时停机处理，将会存在印刷不良电池片的可能性。鉴于存在以上问题，JRT印刷设备还可以实现自动称重功能，既能避免了停机测量印刷湿重对产量的影响，又避免了现场操作员工在进行硅片称重时对印刷设备监管不严的现象，实现了印刷生产线实时监控的目标。
具体设备实现过程如图3所示，操作员工将硅片放入印刷前的上料抽屉（loadingdrawer），选择指定测试的印刷机（例如printer2），硅片将会自动运输到集成在设备里的电子称上进行称重，完成称重后，硅片被传输到制定的印刷机（printer2）完成印刷，之后自动进入下料段电子称重完成称重后，硅片被传送到下料抽屉里，指示灯亮起提醒操作人员拿出印刷后的硅片。测试的印刷湿重将会记录在电脑里，将具体的数值显示在操作界面。
在线测试丝网印刷湿重功能对晶硅太阳能电池生产监控的意义
图3进料和出料端自动对硅片称重并且将印刷的实际重量显示在操作屏上
3、在线印刷湿重监控功能对实际生产的意义
在线测试丝网印刷湿重功能，避免了常规印刷设备需要停机测试对产量的影响，提高了设备的有效利用率，降低了企业单位平均成本。
其次，对于工艺人员来说，在日常的网版验证实验、浆料测试实验等其他工艺优化工作中，在线测试丝网印刷湿重功能可以在不影响产量的情况下，为工艺人员提供更多的印刷数据进行分析，有利于今后的工艺改进和实验分析。
随着设备智能化程度的不断进步，在线测试丝网印刷湿重功能必定成为晶硅太阳能电池印刷设备的必备的功能，它将在今后晶硅电池生产中发挥举足轻重的作用。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201408/12/58044.html
