印刷工序浆料

，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
。现有常规异质结电池通常采用双面印刷方案，银浆单耗为28mg/W，使用量较大，降低低温银浆的单耗是降低成本的主要路径之一; 第二、低温银浆的国产化。全球的低温银浆市场主要被日本京都电子、德国汉高公司

专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。 低银耗技术采用正面银浆、背面镀铜方案，与常规的银包铜工艺完全
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合

PN区  P区N区隔离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分PERC工序  高温制程，设备及工艺成熟、成本低  量产转换效率23.5%-24.5% 由于
离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分TOPCon工序  高温制程，工艺接近成熟、成本低  量产转换效率24.5%-25.5% 由于TOPCon电池工艺已成

研发活动企业占比达到25%，建成国家级和省级制造业创新中心20个。 智能化绿色化转型深入推进：到2025年，200户以上企业智能制造能力成熟度达2级标准，50户企业达到3级以上水平，工业企业关键工序
体系。在煤炭采掘、石油钻采、炼油化工、专用车辆、印刷包装、纺织机械等领域积极发展重大智能成套设备。 节能环保装备。加快净化设备、回收利用成套设备、固体废弃物处理设备和资源综合利用设备的研发生产，积极

沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1）制绒设备：主要
）二合一设备、在转换效率和成本端取得平衡。钧石能源、理想万里 晖均有 PVD 设备布局。 4）丝网印刷机：包括丝网印刷（包括丝网印刷机，烧结炉，分选机）和电镀铜电极 两种技术路线，目前以丝网印刷为主