印刷工序浆料
，制绒这一块比PERC要求更高纯净度的清洗，表面不能有一些金属离子;印刷主要是浆料需要使用低温银浆。
制绒清洗设备：清洗制绒设备主要包括捷佳伟创、北方华创、YAC。HJT通常采用N型单晶硅做为衬底
百亿
HJT工序中PECVD、PVD价值可以占70%。目前HJT产线核心设备(CVD和PVD)总价值在700-1300万美元/100MW之间，其余设备(入料管控、自动化、印刷、烧结、测试和筛选等)则在
高效晶硅电池基本持平，主要技术难点是低温银浆的导电性能较低，且浆料产品占电池制造的非硅产品部分超过50%。因此，HJT银浆的突破对电池的产业化至关重要。因HJT银浆的高导电性、高焊接拉力、快速印刷等
供应商之一。依托其丰富的低温银浆产品线和雄厚的低温浆料技术积累，汉高是最早参与开发HJT专用低温银浆的供应商之一，其产品曾一度成为行业主流产品。但该公司产品一致存在电阻率、焊接拉力和细线印刷性较难平衡的
，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
，最后通过丝网印刷在两侧制备金属电极，再烧结退火，这样就制成了异质结电池。
传统异质结电池以P层为入光面，近年来业内普遍改为N型作入光面，在电池结构上形成TCO-N-i-N-i-P-TCO对称结构
设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的
分光子而获得第二次机会来发电，从而提高了发电效率，这就是PERC电池的大致工作机理。
PERC较常规电池只多出来几道工序。PERC主要是针对电池背面的一种优化技术，与传统的光伏电池
、粉尘污染、人员接触等; 丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等; 烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触
0.3%-0.5%的效率提开。 双面电池技术 双面电池是近年光伏企业另一项重点突破的技术之一，和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺
%-0.5%的效率提开。 双面电池技术 双面电池是近年光伏企业另一项重点突破的技术之一，和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺。这种
)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入Si形成重掺;
(2)inkjet
方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。
为了兼顾开路电压、短路电流和填充因子的需要
种子层。代替的方案有：
(1)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入
参数之一。
适当提高方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。
为了兼顾开路电压、短路电流
) 特点：阻挡层用氧化硅或氮化硅，刻蚀浆料主要利用释放的氟化氢来刻蚀。也可以控制氧化硅的膜厚，形成半阻挡膜，一次性扩散。困难在，浆料的印刷性能，扩散均匀性，印刷对齐。 三、 直接印刷掩膜层
