印刷工序浆料
行业，都有丝网印刷的身影。其中，丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量直接影响电池片的技术指标。为了满足高科技领域的诸多要求，丝印领域新技术、新设备不断涌现，产品性能有了质的飞跃。 不断引进国外
太阳能领域的应用 无论是太阳能光伏还是太阳能电池行业，都有丝网印刷的身影。其中，丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量直接影响电池片的技术指标。为了满足高科技领域的诸多要求，丝印领域新技术
导读： 在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。 在
PERC新增工序设备和传统工序设备中的丝网印刷设备占单位新建产能投资额的比重较大，分别达到0.84亿元/GW和0.58亿元/GW，国内设备供应商中包含多家上市公司，如:捷佳伟创、帝尔激光、迈为股份等
辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。
随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。
铝背场
。
问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少?
观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。
观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
工序或流程对组件的可靠性影响最大?
观点1:主要还是集中在切片和焊接两个重要工序，其余工艺与常规组件相同。
观点2:对叠瓦组件良率有影响工序段主要在:激光切割段、印刷用胶段、电池小条排片段、端子
，其扩散方阻及均匀性见表6所示。经低压扩散工艺四的硅片方阻值每方为117~122，其片内不均匀性为1.24%~1.69%。经低压扩散工艺四的硅片方阻值较高，且均匀性好。在丝网印刷工序中匹配好电极浆料与
、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。
由于使用低压扩散工艺一的硅片浅表面参杂浓度较高，其开路电压较低，光电转换效率较常压
实验成本20%以上;关键工艺步骤全部实现SPC控制;提高工序过程能力稳定性，CPK指数提升至1.33;在技术开发项目中全部应用FMEA方式，在事故处理中全部应用8D模式;设备OEE达到85%以上;建设
玻璃中铅元素的替代材料;研究无铅玻璃体的制备技术;研究环境友好、印刷性能优良的有机载体制备技术;烧结过程中金属半导体接触的机理研究;低表面态太阳能电池烧结工艺开发。
考核指标：量产产线一次印刷厚度
重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面辅栅印刷
铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。
铝背场技术的
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
;PECVD工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、舟片接触、人员接触、粉尘污染等;激光开孔工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、粉尘污染、人员接触等;丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮
