今年2月初，公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求，签订保密协议后，产线客户各派技术团队进驻工厂，对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样检测及现场调研，根据调研结果撰写了《驻厂调研简报》。
据悉，2家产线客户均是行业知名企业，在前期充分技术交流的基础上，客户对公司微晶化的掺杂层工艺技术及相应的PECVD设备兴趣浓厚，并于2月中旬与下旬分别派出技术团队进行为期3天的驻厂调研。
客户在基地量产线调研
简报评价
微晶+低银耗技术已具备产业化条件
《驻厂调研简报》重点对“微晶化的掺杂层工艺PECVD设备的稳定性”、“微晶电池转换效率达标率”、“低银耗技术导入规模量产线的可行性” 以及“应用低银耗技术产品的性能”等关键性指标进行了分析、总结和评价，尽管调研简报内容各有侧重，但是对公司微晶化的掺杂层工艺PECVD设备和低银耗技术的评价非常近似，简报提及的几个要点包括：
1.金石能源微晶化的掺杂层工艺PECVD设备实现了稳定的生产，在行业内具有突破性;
2.微晶化的掺杂层工艺PECVD设备运行平稳，产品良率和产品平均转换效率均达到了厂商标注的阈值区间;
3.低银耗技术具有创新性，根据披露的方案，低银耗技术降低了50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅13mg，远低于行业的每瓦28mg消耗量;
4.取样产品检测结果显示，金石能源使用低银耗技术生产的电池产品转换效率的分布，与未使用低银耗技术的电池产品没有明显差异;
5.微晶工艺加低银耗技术的方案，在设备、技术和成本各项指标上均达到了行业较高水准，技术成果可快速实现产业化。
量产微晶HJT电池
大腔室PECVD更具优势
微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%，微晶异质结电池的量产重中之重在于PECVD设备。2020年开始，公司逐步将微晶工艺导入自主研发的PECVD设备，完成了微晶掺杂层工艺的研发工作，在具备成熟异质结电池微晶工艺基础上，推出微晶化的掺杂层工艺PECVD设备。
微晶化的掺杂层工艺PECVD设备采用“大腔室、大产能”设计，沉积膜均匀性更好、精度更高，相应的产品良率也更高，且单机产能大，设备利用率高，更容易实现大产能。PECVD设备采用I+IN+P构造，腔室之间气体不会交叉污染，工艺稳定性高;模块化的设计可连续在线镀膜、连续生产，保证了产线运行的稳定性和产能的持续提升。
经过前期的大量工艺改进和设备调试验证工作，目前公司微晶异质结电池已经具备量产能力。
专利低银耗技术
背面PVD镀铜层工艺
低银耗技术是公司的专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。
低银耗技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合120微米薄片硅片，低银耗HJT电池成本已与PERC电池相当。
在材料开发和制作工艺方面，低银耗技术做到了正面使用银栅、背面完全覆盖PVD镀铜保护层。背面采用PVD镀铜层工艺，仅需保留少量背面细栅，可大幅度减少银浆的使用量。此外，背面PVD镀铜层工艺可使金属铜和与银浆电极的接触电阻的控制达到平衡，而不影响效率，量产工序简单。
本次2家客户驻厂调研，与公司形成了良好的沟通机制，也很好地验证了公司 “微晶化的掺杂层工艺异质结电池量产”的稳定性和“低银耗PVD镀铜工艺”对成本降低的成效，为后续合作奠定了良好的基础。作为异质结装备与技术服务商，金石能源也将以更优异的设备、更先进的技术，为客户提供更专业的服务，与客户共同打造行业领先的核心竞争力。
原标题：金石能源：微晶+低银耗技术通过验证
责任编辑：周末
