索比光伏网讯:丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏会对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。在太阳能电池的一般生产工艺中，经过扩散制结，等离子刻蚀去周边
和PECVD制减反膜，下一工艺主要是形成良好的电极接触，而这正是通过丝网印刷和烧结两道工艺共同完成的。
丝网印刷本身是一项传统的工业化工艺技术，自从七十年代就得到了广泛的应用。由于其对设备要求低，且在生产成本的降低中有着明显的优势，因此该技术也广泛地应用于太阳电池的生产中。其次，采用丝网印刷工艺可进行大规模生产和降低生产周期。再次，采用丝网印刷可降低工艺污染，避免了光刻、腐蚀等这类废料较多的工艺。近年来，通过人们对丝网印刷工艺的改进，使该工艺水平大幅度地提高，可以将栅线宽度降到50微米左右，膜厚提高到20微米左右，通过对浆料的改进，使太阳能电池的参数得到明显的改善。
7.1丝网印刷的工作原理
太阳能电池的印刷电极，最早是采用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。在太阳电池的背面制作电极比较简单，可在整个背面加上一层薄的金属层，为了容易焊接，必要时要镀上一层锡。但电池的正面必须保证对光线透明，因此，电池正面的电极呈梳子状、丝网状或树枝状结构。正面电极的形式和厚度总是两方面因素平衡的结果：一方面要有高的透过率;另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。对此，各光伏" title="光伏新闻专题">光伏生产厂家有许多不同的制作工艺。通常电池片正面(负极)的梳子状电极结构中，一般有2条或3条主电极粗线，以便于连接条焊接，而背面往往以铝硅合金作为背表面场，以提高开路电压，背面(正极)也有2条或3条便于焊接的粗电极线，并往往还布满细细的网格状银线。
图7.1为一片多晶硅太阳电池的表面图，其中可以看到两根竖的主栅线和许多横的细栅线，这些就是丝网印刷以及烧结的结果。
图7.1多晶硅太阳电池的表面示意图
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