单晶硅拉棒切片

相对西门子棒状硅，FBR颗粒硅成本低41%;相对RCZ拉晶技术，CCz成本低10%。2020年底，协鑫借助自身产业一体化优势，实现光伏电站单位投资4.08元/瓦。5月28日，在第十二届上海SNEC
%。 今年4月，保利协鑫宣布在云南曲靖建设20吉瓦的单晶拉棒产能，将采用收购自美国SunEdison的CCz连续直拉单晶技术。FBR和CCz的配套将建立极高的技术壁垒，相比较目前主流的RCz技术，CCz

。 那么单晶硅片与多晶硅片的成本到底几何呢?我们直接用一个计算模板来汇总各项数据并得出结论： 这是当前各家公司单多晶成本对比，这里有几个数据需要特别说明一下： 1、隆基1kg的拉棒成本目前是

厂商 1、拉晶：直拉法是主流，国内已实现单晶炉国产化 将多晶硅拉制成单晶硅棒主要有两种技术工艺，直拉法(CZ法)和区熔法(FZ)，区熔法得到的硅片纯度更高，但成本更高，硅片尺寸偏小(只能生产
硅晶片设备生产 (一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化 半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体

30%的份额。 根据公告，2017年保利协鑫多晶硅片产量23吉瓦，单晶硅片产量1吉瓦。目前宁夏单晶拉棒基地产能提升到1.7吉瓦，参股内蒙中环单晶产能为5吉瓦，单晶总产能近7吉瓦，每月出货量近一亿片
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。 光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新

、云南CCz单晶拉棒基地、苏州智能切片基地、宁夏单晶研发基地，五大基地将覆盖所有光伏材料制造细分环节，完成太阳能级多晶硅+电子级多晶硅+多晶硅片+单晶硅片全产业链布局。 如今，中国光伏产业正处于新的

8-10根的晶棒拉制。当前，业界主流应用的全部为RCz多次拉晶技术(Recharged Czochralski)，与之相比，CCz产出的晶棒品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，更加适用于P型PERC电池

西门子法)见下表： 在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的

主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术

共同出资建设新的单晶硅棒项目; 3、单晶硅片合作内容：中环视单晶硅片加工产能需求情况，参股保利协的切片工厂，共同寻求双方在单晶硅棒生产制造环节和单晶硅片加工环节的产能匹配; 4、其他合作：双方将在