单晶硅拉棒切片
，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多
体现在长晶端。多晶铸锭炉通过热场改造，单炉产量从350公斤提高到G7的1200公斤，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也只有铸锭技术的四分之一
愈发白热化、公开化。
2017年10月27日，A股光伏产业单晶阵营的带头大哥隆基股份宣布，其所生产的单晶硅片调降0.4元/片，190um单晶硅片由6.15元/片降到5.75元/片，180um单晶硅
n区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。 光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料通过铸锭或者拉棒
通过铸锭或者拉棒形成硅锭或者硅棒，再经由切片形成多晶、单晶硅片进而组成太阳能电池最终封装成组件。 全球光伏产业早期由欧洲开始兴起，作为传统制造大国，我国光伏电池、组件产能受欧洲需求带动快速扩张，而
外，环晟还拥有760MW的单晶PERC电池产能。(2)10GW超薄单晶硅片(仅切片)项目：由中环应用材料实施(中环股份、中环香港等合资)。内蒙古中环的(拉晶)产能规划是23GW(预计2018-2019
设备在技术上有很好的保密性，在价格上比同类设备低40%的投资。由于我们所采取的这些措施，公司的拉棒加切片环节在加工成本方面比同行企业的平均水平要低很多，这中间有电价及电耗的降低作出的贡献，有相对高的
优势。晶龙的低衰减技术，破解了国内外光伏界多年来未解决的抑制光衰的难题，在国内和美国获得专利。拉晶单产突破1600公斤，切片每公斤晶棒出片数比同行企业多出4-5片，电池、组件产品以高转换效率、高可靠性
不是那么强，可能会导致拉单晶成本的迅速上升。同时，单晶硅棒所生产的过程当中，也会产生碎片料、尾料等，在用于单晶生产的时候品质下降和成品率的下降，用在铸锭上面也是非硅方面的，不会产生负面的影响。所以从这
。 在这个产业链上来来说，第一个环节是我们所使用的硅料来说，总产出的80%原料是适合去做单晶硅的，但确实也有20%的原料，靠近探头的，或者过于疏松的，还有尺寸太小的，这些原料在拉单晶的时候，它的适应性
、增加棒长、提高拉棒速度等各种方式不断降本增效;三是培育全球最大、技术实力最强金刚线企业杨凌美畅，形成切片环节成本与效率优势。其推广使用的单晶 Perc电池转化效率相较传统电池提升1.5%以上，而在组件
、提高拉棒速度等各种方式不断降本增效；三是培育全球最大、技术实力最强金刚线企业杨凌美畅，形成切片环节成本与效率优势。其推广使用的单晶 Perc电池转化效率相较传统电池提升1．5％以上，而在组件环节其已充分
