单晶硅拉棒切片

认为公司成本核心竞争力由三大因素构成:1)生产设备自主研发设计,硬件代工降低成本,同时提高技术保密性;2)工艺能力不断演进,通过连续拉棒、增加棒长、提高拉棒速度等各种方式不断降本增效;3)培育全球最大

片具有较高的成本优势。 单晶硅片成本包含硅料成本、长晶成本、切片成本，即硅成本、非硅成本，结构上非硅成本占比42%、拉棒占比22%、切片占比20%，拉棒环节由电耗、耗材成本，切片环节成本是金刚线，未来

单晶硅片，成本率先降低；而金刚线切多晶技术普及后，成本也将进一步拉低。从目前多家下游电池组件厂反馈来看，多晶PERC技术和单晶PERC技术的效率比基本一致。加入黑硅技术之后，多晶有0．3％－0．4％的
总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75Kwh／Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12Kwh／Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单多晶产品成本差异的主要因素，且单晶拉棒

配套项目开工……至2017年底，西安隆基在云南两个拉棒项目均已投产，切片项目将在2018年一季度投入生产。省招商合作局负责人告诉记者，西安隆基的引进，既发挥了云南省的资源优势，特别是绿色载能产业优势

领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺
在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

预计，未来3年的非硅成本仍有30%左右下降空间，主要通过金刚线细线化以及持续提升拉棒环节的连续投料量。同时，隆基股份还通过创新推动金刚线切片技术应用，培育了国内供应链企业，支持了全行业金刚线切割技术的

市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗
的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤;多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业于2016年率

，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每
根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业于2016年率先完成金刚线切割替代砂浆切割大幅降本

成本中看，切片成本所占比例并不大。更多的成本来自于硅成本，所以金刚线切割革命的另一个重要意义在于：出片量的提升摊低了拉晶成本。但多晶硅片生产过程中最大的差异就在于长晶环节，单晶硅片为了让晶格序列一致，长