单晶硅拉棒切片
。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链上、中、下游环节所涉及企业数量
/3，而电费在多晶硅、单晶硅成本中占到30%-40%。电价优势加上土右旗便利的交通优势、用水和污水处理优势，一下子就吸引了天合多晶硅铸锭和豪安高效单晶硅棒建设项目同时落户园区。
据了解，由天合光能
。二期投资18亿元，占地100亩，建设3GW单晶拉棒项目，年产值可实现25亿元。项目全部建成投产后，每年可实现税收1.5亿元，解决就业1000人。一期工程1月份开工建设，目前，基础设施已完成，设备搬迁
园，隆基的单晶硅片切片厂在持续招工中。 待二期项目建成后，这个全球产能规模最大的单晶硅切片厂将需要约3000名员工。当地人不断从东部发达经济区回流为隆基解决了招工难题。 除了在楚雄投建10GW硅片
，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。 电池片:技术迭代正当时 我们认为，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因
效的能源和较高的投资回报率。
锦州阳光能源从2003年与日本夏普合作单晶硅棒开始，就深耕日本市场。2009年开始与日本夏普电池合作，2012年底开始与日本夏普组件合作，并且至今保持着连续6年成
335W,半片双玻72片组件超过400W。阳光能源作为单晶全产业链老牌企业，具有单晶全产业链优势，对于方单晶产品，从拉晶端到切片到电池再到组件，可以实现全产业链无缝对接，最大发挥全产业链产品优势，保持
，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的
成本。另一方面单晶拉棒实现的连续加料技术使得单炉产量显著上升，单晶方棒成本以更快的速度下降，因此多晶硅对单晶硅建立的价格优势逐渐缩减，两者之间价格正越来越趋近。 根据EnergyTrend的供应链
投资5.46亿元建设的工业蓝宝石生产项目，成功生产出400公斤级国内单晶重量最大的工业蓝宝石，成为国内单体最大的蓝宝石生产基地;隆基硅公司生产出拉晶2.75米的单晶硅棒，成为全球最大的单晶硅棒生产基地
时间点来到当下，硅料价格已经相比去年已经跌去一半，单晶拉晶成本也显著性的下滑，金刚线切割和薄片化的推广更显著降低了切片成本，我们是否到了可以消灭单晶硅片导角、消灭单晶组件的封装留白的历史性时刻呢
之相对应的更薄的EVA，虽然组件面积增大1%，组件整体总重量保持不变。对于安装运输等环节把不利影响降低到了最小。
4、生产158.78mm的方形单晶硅片拉晶体环节和硅料环节的成本有所增加，但硅片厚度
电价较低的地区移动，与此同时企业选择的做法为直接转产单晶硅片项目。像是阿特斯除了将1GW多晶铸锭车间搬至内蒙包头，也有2GW单晶拉棒的产能;环太亦规划在内蒙包头兴建单晶厂，初期规划为1.5GW，二期再
增加1.5GW，后续才搬迁目前在扬中的多晶产能;而天合所规划建设6.5GW中则包含3GW单晶拉棒项目，而多晶部分预估会搬迁目前既有的多晶硅片产能。
*上图仅标示出低电价地区之企业产能，不包含该
