单晶硅拉棒切片
中看，切片成本所占比例并不大。更多的成本来自于硅成本，所以金刚线切割革命的另一个重要意义在于：出片量的提升摊低了拉晶成本。但多晶硅片生产过程中最大的差异就在于长晶环节，单晶硅片为了让晶格序列一致，长晶
，内蒙古3GW单晶项目。
2017年，协鑫，参股中环股份在建的四期单晶硅棒项目。
显然，主流厂商不管嘴上怎么说，但纷纷向上游单晶硅片延伸的战略调整，都是实实在在对未来趋势的确认。
单晶竞争力提升
;而拉晶保守还有30%的成本优化空间。
单晶龙头企业选择电价更低的云南地区布局(据说当地水电用电成本有望将至1毛多钱)，可以降低电力成本，未来单多晶的成本差距只会进一步缩小。
在切片方面，单晶企业
，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降
，自我国国庆长假过后，单晶电池片和组件已经连续三周需求不足。面对高价位的单晶硅片，单晶电池组件的市场竞争力以及电池片厂家的盈利情况不容乐观。反观多晶，市场则呈现出产销两旺的行情。多晶金刚线切片产能依旧
，性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造，单炉产量从350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉
350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下，多晶铸锭的成本优势越发
然而，据《每日经济新闻》记者了解，进入11月以来，国内两家单晶硅片龙头企业一前一后调降单晶硅片价格：普通单晶硅片价格分别降至5.65元(人民币，下同)/片及5.6元/片，并带动其他单晶硅片厂家一并
国内市场占1/6份额，销售总量稳居全国第一。据了解。在常州市全市160多家光伏企业中，规模以上企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅
，必须额外叠加黑硅技术(或者加入添加剂)。黑硅技术使得每张硅片成本额外增加0.3元。 金刚线切割以后出片数量提升，单晶硅最大的劣势在于拉棒成本高，由于金刚线切割技术提升了单位硅棒的出片量，进一步摊销
成果，具体介绍了先进拉晶与金刚线切片技术发展情况。钟董陪同到访领导深入银川隆基年产5GW单晶硅棒、单晶硅片项目生产车间，介绍项目建设投产及运营情况。 綦成元副局长对隆基股份的创新成果及快速发展
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期
，出现产能缺口。预计2018年产能缺口回补，龙头企业业绩放量。单晶硅技术难度低，率先实现配套工艺的解决，从而早于多晶硅完成金刚线替代。相比于多晶硅，单晶硅硅棒质地更均匀，其材料的物理特性更有利于切割薄
还是单晶拉棒均是能源密集，随后的切片过程也是浪费严重。对于现代工业而言，这是一个古老的流程。虽然成熟的供应链降低了成本，但也限制了创新。米尔洛继续说道，直接硅片产品将为光伏行业提供最低的平准化发电成本
要求显著降低成本。我们与韩华Q CELLS的战略合为光伏的未来奠定了基础。1366科技首席执行官弗兰克范米尔洛（Frank van Mierlo）表示：如果操作面是硅熔液而非硅锭或硅棒，就意味着你能在
