副产物

提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底摆脱依赖进口的局面。预计2012年我国投产的
初期由于技术尚未完全掌握，部分企业存在能耗高、副产物得不到充分利用等问题，光伏产业戴上了所谓双高的帽子。虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产能耗不断降低，万元GDP产值已达到全国

。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平
(一)行业发展面临“高能耗高污染”的误导 光伏产业特别是上游多晶硅环节发展时间短，在发展初期由于技术尚未完全掌握，部分企业存在能耗高、副产物得不到充分利用等问题，光伏产业戴上了所谓“双高

。这一方法可以将原本单线路的生产方式中伴随多晶硅产出的副产物TCS（三氯氢硅），通过氯氢化处理后作为原料循环使用。单线路生产变为闭合回路循环生产。协鑫单晶硅片的生产也正从传统拉棒技术转型到硅带拉制工艺

、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底摆脱依赖进口
特别是上游多晶硅环节发展时间短，在发展初期由于技术尚未完全掌握，部分企业存在能耗高、副产物得不到充分利用等问题，光伏产业戴上了所谓双高的帽子。虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产

，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底摆脱依赖进口的局面。预计2012年我国投产的多晶硅企业
技术尚未完全掌握，部分企业存在能耗高、副产物得不到充分利用等问题，光伏产业戴上了所谓双高的帽子。虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产能耗不断降低，万元GDP产值已达到全国平均水平

、高污染的问题也非常突出。目前，我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法，虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良，能够回收利用大量的副产物，但每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的

带来的低质量、低毛利三大问题。对于这些问题，业内专家和企业家的话语掷地有声。多晶硅专家、中科院院士王占国认为：中国现有技术并不能完全解决多晶硅生产产生的副产物回收问题。中国科学院院士何祚庥说：有些

率由几乎为零提高至50%左右。但在多晶硅综合能耗、副产物利用技术及装备等方面仍落后于国际先进水平，具有较大的提升空间。如提高多晶硅提纯、尾气回收利用、多晶硅副产物综合利用等技术，将综合能耗由目前的

。但在多晶硅综合能耗、副产物利用技术及装备等方面仍落后于国际先进水平，具有较大的提升空间。如提高多晶硅提纯、尾气回收利用、多晶硅副产物综合利用等技术，将综合能耗由目前的160~180kWh/kg降至

为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品"危险物质"--四氯化硅。四氯化硅生成量一、副产物四氯化硅多晶硅产业的病痛随着我国多晶硅总产量的逐年增多，多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全和环保问题日益突出，如何
安全处理四氯化硅已开始制约多晶硅产业发展。因此，中科院多晶硅材料专家多次不无担心地表示，伴随着多晶硅产量的扩大，副产物回收处理也要跟上。否则，大规模生产将对安全生产和环境保护带来极大的隐患。提高多晶硅