副产物

吨。2008年6月年产1500吨的二期工程开始试产，7月达到工业化生产规模。第三期工程第一条生产线已产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化
国外多晶硅生产先进设备的同时，引进了相应的生产技术工艺，电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套

回收及副产物的回收利用。原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效填料塔、高效筛板塔等，与国外的技术不相上下，但因产品质量的稳定性与原料提纯有直接关系的，能源消耗也有关系，所以
中国特色，还原电耗国内最好结果达到45kWh/kg，单炉的产量达到7000kg以上；进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化

厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法回收及副产物的回收利用。 　　原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效
；进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。 　　副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化两类(氯氢化也归在低温氢化中)，目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温

生产的环保问题也是企业和社会各界重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢
、氢气，以及高低沸点物。从目前我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能物耗及

日前，江西赛维LDK太阳能高科技有限公司(NYSE:LDK)年产500吨多晶硅块机加工副产物硅粉回收利用项目正式被批准列入2011年度国家火炬计划。目前，赛维LDK已建成一条年产180吨的硅粉回收

索比光伏网讯:记者日前从江西赛维LDK太阳能高科技有限公司获悉，该公司年产500吨多晶硅块机加工副产物硅粉回收利用项目正式被批准列入2011年度国家火炬计划。　　硅块机加工过程中产生的硅粉由多种物质

、组件和系统；多晶硅副产物综合利用产品，承担工程服务和咨询业务（法律、行政法规禁止的项目除外，法律、行政法规限制的项目取得相关许可后方可经营）。 截至2010 年12 月31 日，该公司总资产

、多晶锭、多晶切片；太阳能电池、组件和系统；多晶硅副产物综合利用产品，承担工程服务和咨询业务（法律、行政法规禁止的项目除外，法律、行政法规限制的项目取得相关许可后方可经营）。 　　截至2010年12月

线。 此外，部分光伏产业尤其是多晶硅的生产与加工等环境污染严重，能耗比较大。目前国内常用的多晶硅生产技术为“改良西门子法”，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收

的几家盈利企业之一。究其原因，严大洲表示，苦练内功、降低成本是制胜的法宝。一方面，公司领导对技术创新给予极大支持，通过大型节能还原炉、低温加压氢化回收副产物四氯化硅、尾气干法回收等各工艺环节设计实现
转让技术，更没有在中国建厂，其原因一方面在于技术垄断，另一方面则源于本国发展多晶硅并不需要付出自身环境和能耗的代价。　　在多晶硅生产过程中，副产物的处理至关重要，社会上对四氯化硅的妖魔化令行业发展受到重大负面影响