副产物

在国际竞争中不陷入被动。蒋文武说。　　循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。　　危机中的行业担当

、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。危机中的行业担当面对持续加重的行业危机，保利协鑫全面加大产业布局调整力度，与国内下游

的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。光伏行业污染问题主要存在于上游多晶硅制造企业，多晶硅生产的副产物主要为四氯化硅，1吨

低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗已达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平

6月13日获悉，由中国中冶所属中国恩菲工程技术有限公司子公司洛阳中硅高科技有限公司（以下简称中硅高科）牵头的国家863计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域
办公室组织的验收，该项目包括两个课题：高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究。项目的顺利验收，标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在中硅高科取得突破性进展

5月23日，洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863计划重点项目多晶硅副产物利用关键技术研究通过科技部验收。 该项目有效解决了多晶硅副产物四氯化硅残液的利用问题，并可以利用四氯化硅生产能广泛
副产物综合利用生产线，在国内首次实现了气相二氧化硅连续化表面改性产业化，实现了输水型气相二氧化硅产品的国产化，打破了长期以来国外产品控制我国疏水性气相二氧化硅市场的局面，对于促进我国气相二氧化硅产业及相关产业发展具有重要意义。

5月23日，洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863计划重点项目多晶硅副产物利用关键技术研究通过科技部验收。该项目有效解决了多晶硅副产物四氯化硅残液的利用问题，并可以利用四氯化硅生产能广泛用于橡胶
、油墨、树脂、涂料等领域的气相二氧化硅，实现了变废为宝，延伸多晶硅产业链，从根本上解决环境污染问题，实现了多晶硅节能减排、清洁生产。目前，中硅高科目前已建成两套1000吨/年多晶硅副产物综合利用生产线，在

索比光伏网讯:日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家863计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：高性能气相二氧化硅制备
工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家863计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物四氯化硅的

集团采取改良西门子法闭路循环工艺，氯氢化装置达130万吨四氯化硅处理能力，达到四氯化硅、氯化氢、氢气等主要副产物99%以上回收利用，100%得到无害化处理，环保达标排放。 关于库存情况

（HCl）和冶金级工业硅为原料，制取三氯氢硅（SiHCl3），再利用三氯氢硅进行氢还原生产出多晶硅。在生产过程的前期反应中，会产生大量四氯化硅（SiCl4）、二氯二氢硅（SiH2Cl2）等副产物。而