副产物

信息化部《太阳能光伏产业十二五发展规划》报告中指出，十一五期间，我国光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利用水平稳步提高，资源利用率整体取得大幅提升。根据中国电子材料行业协会最新统计，国内多晶硅企业
。多晶硅生产的环保问题也是国内多晶硅企业和社会各界所重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是

3000吨/年多晶硅项目主控室，详细询问了公司在资源循环利用、物料运行、副产物回收利用等方面的情况以及公司目前的生产经营状况。他指出，十二五期间，国家对战略性新兴产业的支持力度将进一步加大。随着多晶硅产量的

(SiHCl3)，再利用三氯氢硅进行氢还原，生产出多晶硅。对于副产物，现在国际上领先的硅料厂家瓦克化学(Wacker)的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产
白炭黑的规模化生产技术。目前，新光硅业、洛阳中硅等国内多家已投产和在建的多晶硅厂家都是吉必盛的客户。因为国内新建的项目，在做环境评估的时候都需要向环保部门说明副产物解决方案，基本上很多人找到我们，由我

总产量的85%。在采用改良西门子法制造多晶硅的过程中，会用到氯化氢等有毒原材料，同时生成四氯化硅、三氯氢硅等副产物。四氯化硅是多晶硅生产过程中最大副产品，有统计显示，每提纯1吨多晶硅就会有10至15吨
%。 中国多晶硅产量已是世界第一，但副产物存重大生态隐患 随着光伏产业的发展，太阳能电池对多晶硅的需求量增长迅速。上世界80年代，中国的多晶硅年产能只有350吨，然而根据能源市场调查机构

就可以弥补制作时消耗的能量。晶硅电池在生产过程中的高耗能、高污染的问题也非常突出。目前，我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法，虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良，能够回收利用大量的副产物，但每

的国家硅材料开发与副产物利用产业化基地，也是全省“1525”工程重点培育的成长性特色园区和省级知识产权试点园区。经过15年的发展，乐山高新区已成为四川西南高新技术产业化发展重要基地，已形成新能源
增长36.5%、31.5%和34.7%。其中光伏新能源产业已形成“工业硅→太阳能级多晶硅→单晶硅铸锭/切片→太阳能电池板→光伏系统集成→副产物循环利用”的上下游贯通的产业链，成为拥有24家骨干企业、32家关联

清洁能源的制造者，而非高能耗的替罪羊。有些媒体把多晶硅高污染的原因归在四氯化硅上，对它的报道有些妖魔化。实际上四氯化硅是多晶硅生产的副产物，但同时又是多晶硅原料，利用氢化技术将它氢化制成三氯氢硅返回

水平，成长为国际大型企业。多晶硅生产技术持续进步，产业自给能力迅速提高。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进
完全掌握，部分企业存在能耗高、副产物得不到充分利用等问题，光伏产业戴上了所谓“双高”的帽子。虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产能耗不断降低，万元GDP产值已达到全国平均水平

。首先是争取能耗的进一步降低;其次要提高和稳定多晶硅产品质量，这里面包括系统的稳定、配套条件的稳定、增强对已有技术的掌控和稳定运行;同时要加大对多晶硅新产品的开发，包括其副产物的开发利用。严大洲 多晶硅

运行；同时要加大对多晶硅新产品的开发，包括其副产物的开发利用。国家应参照德国、日本等国的成熟经验，加快国内光伏发电项目实施，尽快落实上网电价法，并给予多晶硅企业以直购电条件，为多晶硅企业参与