副产物

水准，生产成本均低于每公斤30美元，并通过闭环生产工艺，解决了副产物污染环境的问题。中能硅业的成本更是控制在全球领先的每公斤17美元。中国多晶硅产业当前的困境主要是由海外多晶硅的不公平贸易造成的。中国光伏

环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的

的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。高能耗

能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物

标准煤/千瓦时，光伏发电的能耗仅是煤电的1/17。并且，随着技术的发展，这一能耗还在不断降低。在排放环节，四氯化硅是多晶硅生产副产物中最难处理的物质，但是按照闭路循环设计的多晶硅生产工艺，废物的排放问题

副产物中最难处理的物质，但是按照闭路循环设计的多晶硅生产工艺，废物的排放问题已经得到解决。但值得注意的是，光伏产业距离真正的盈利还有很长的路要走，据德国柏林固态物理研究所数据统计，一块安装在德国南部的

生产副产物中最难处理的物质，但是按照闭路循环设计的多晶硅生产工艺，废物的排放问题已经得到解决。 但值得注意的是，光伏产业距离真正的盈利还有很长的路要走，据德国柏林固态物理研究所数据统计，一块安装在德国

副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。一方面，目前多晶硅先进的生产技术被美、德、日等发达国家垄断，另一方面，国内企业都是单独建厂，由于副产物回收
，对于中国的企业来说，处理多晶硅的废气和副产物，不是技术上遇到瓶颈，而是肯不肯用最先进技术的问题。控制污染需要大量的投入，这对一些企业而言提出了考验。在多晶硅制造领域，美国和日本也都经历过污染时期，但是在

可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。高能耗高污染的

非低碳的，但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平