副产物

28美金，我们在20美元左右。吕锦标说。协鑫在多晶硅的精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个环节中，成本控制的核心关键是具有知识产权的氯氢化法。这一方法可以将原本单线路的生产方式中伴随多晶硅产出的副产物TCS

空间。”上述行业协会人士表示。 　　我国最大的多晶硅生产商江苏中能一位人士表示，外界对多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅
中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。 　　“关键还是成本，如果不能做到封闭循环，大量副产物不能回收利用，光是原料的成本会增加10美元/公斤以上的成本

课题有利于四氯化硅低温沸腾床氢化工业连续稳定生产，可实现硅烷生产关键装备和材料的国产化，进一步降低硅烷项目的扩建成本。承担多晶硅生产废物处理及副产物制备有机硅技术研究课题的四川银邦硅业有限公司已经掌握了
从多晶硅副产物出发制备高纯有机硅新材料的核心技术，并自主建设了国内第一套千吨级连续封闭多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置，突破了国内无法连续大规模生产99.9%以上高纯烷氧基硅烷的技术难题。拥有

多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然
还是成本，如果不能做到封闭循环，大量副产物不能回收利用，光是原料的成本会增加10美元/公斤以上的成本，现在成本控制不到20美元/公斤以下根本无法正常运行。环保不环保，其实也是挣不挣钱的问题。上述人士说

跟不上，副产物得不到充分利用。 二、企业的经济利益，对清洁生产重视和治污力度不够。 光伏企业对清洁生产的认识不足，还多停留于口号和形式上，由此产生了违法、违规隐患，在污染控制方面
不具备完全废气处理工艺。近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数

，部分地区为了招商引资，违法违规审批、未批先建、边批边建，项目的配套设备跟不上，副产物得不到充分利用。二、企业的经济利益，对清洁生产重视和治污力度不够。光伏企业对清洁生产的认识不足，还多停留于口号和形式上
进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用。这说明，光伏发电的污染只是很个别

西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保
问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路

，多晶硅大规模产业化生产体系已经形成。　　工业和信息化部《太阳能光伏产业十二五发展规划》报告中指出，十一五期间，我国光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利用水平稳步提高，资源利用率整体取得大幅提升
大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易

西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题
并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或

模化生产关键技术，多晶硅大规模产业化生产体系已经形成。 　　工业和信息化部《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》报告中指出，“十一五”期间，我国光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利用水平稳步提高