光退火

封装成组件损失较高、光衰也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。但是，这种衰退在退火作用下是可以恢复的。可见，单晶也存在着一些不足。而多晶

吸收杂质原子的现象将影响工艺的控制，也会影响的下游产品的性能和成品率的提高等。目前的P型单晶电池在先天上有电池封装成组件损失较高、光衰也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也
会从一般的2%左右飙高至3~6%。但是，这种衰退在退火作用下是可以恢复的。可见，单晶也存在着一些不足。而多晶，也并非一无是处，多晶在很多方面也存在明显优势。从制作成本上来讲，多晶硅太阳能材料制造简便

单晶硅厂上了这是设备，氧含量可以降到10个PPM左右，这是提高材料纯度，降低含氧量。第二，掺杂剂，硼是主要原因，可以硼镓共掺，是目前一个比较好的办法。另外，电池后处理，比如光退火或者热退火都能部分的

，是目前一个比较好的办法。另外，电池后处理，比如光退火或者热退火都能部分的解决衰减的问题，但是根上不敢说一定完全能解决。 这条路走起来有一个效率极限，怎么办?我们另辟蹊径走N型，因为N型是没有

。第二，掺杂剂，硼是主要原因，可以硼镓共掺，是目前一个比较好的办法。另外，电池后处理，比如光退火或者热退火都能部分的解决衰减的问题，但是根上不敢说一定完全能解决。这条路走起来有一个效率极限，怎么办?我们

较好，尾部寿命20us）电池端采用光照退火工艺采用N型硅片退火工艺设备厂商　　乐叶单晶PERC推出Hi - MO 1 ,采用创新处理技术使LID最低控制在1%以内，一般控制在1% 以内。经测算，采用低
光衰的高效单晶PERC组件，年平均发电量较多晶和常规单晶高5.2%和2.5%。　　六、总结1、PERC电池具有更低温度系数，更好的弱光响应，相同情况下具有更高的发电量。2、P型 PERC技术将成

压延法生产工艺，压延法是利用压延机将从窑炉中出来的玻璃液成型，然后进入退火窑退火。压延机的上辊为带有一定粗糙度的光辊，下辊为带有各种花纹结构的压花辊，成型后会在玻璃上形成相应的花型结构，而适当的花型角

IBC电池的制备中。同样，通过掩膜可以形成选择性的离子注入掺杂。离子注入后，需要进行一步高温退火过程来将杂质激活并推进到硅片内部，同时修复由于高能离子注入所引起的硅片表面晶格损伤。博世和三星都成功将
离子注入技术运用到IBC电池中，实现了22.1%和22.4%的转换效率。当然，离子注入技术的量产化导入，设备和运行成本是考量的关键。 2.2 陷光与表面钝化技术 对于晶体硅太阳电池，前表面的光学特性和

内容提要： 压花玻璃是采用压延方法制造的一种平板玻璃。玻璃液由池窑工作池沿槽流出，进入成对的用水冷却的中空压辊，经滚压而成平板，再送入退火炉的玻璃成型方式。本文将针对玻璃的压花图形进行展开讨论其对
助于增加太阳电池对入射光的吸收，获得更高的光电转换效率。 光伏压延玻璃利用了光学的原理： 光从一种均匀物质射到另一种均匀物质的表面时，光会改变传播方向，又返回到原先的物质中，这种现象叫光的反射