光退火
以下。达到金属铝背层红外辐射光仅60%-70%能反射回去。
PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽
硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER
秀的温度系数
P型硅片由硼作为主要参杂元素，硅片中的硼氧复合因子会降低电池少子寿命进而出现困扰P-perc电池片的光致衰减现象，近些年我们通过在掺入镓以及退火工艺，光致衰减现象已经得到很大程度的抑制
，但初始光衰依然无法避免，隆基乐叶HI-MO2组件承诺的初始光衰在2%(实际或可做到1%以内)。HIT电池使用的N型硅片以磷作为主要参杂元素，不会出现硼氧复合因子从而从根本上避免了初始光衰的现象
焊带宽度或者厚度，能降低焊带电阻。这种改善无论是对于传统的焊接方式，还是新型的导电银胶或者导电胶带连接等低温连接方式，都能起到同样作用。但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在
必须努力改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。
所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要
度或者厚度，能降低焊带电阻。这种改善无论是对于传统的焊接方式，还是新型的导电银胶或者导电胶带连接等低温连接方式，都能起到同样作用。但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在不影响碎片率
改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。
所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要
，光伏玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同 EVA 胶膜的粘合力。
光伏玻璃的绒面形貌
光伏玻璃的压花面
。
光伏玻璃原料用量大致占比
01光伏玻璃的制备工艺 光伏玻璃通常采用压延法制备，其中生产过程可分为原片生产和深加工两个阶段;原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切;在压延过程中
组件功率降低。降低LID的措施包括：降低硅片氧含量;改变掺杂剂;对电池进行退火处理。通过以上措施可以将PERC电池的光衰显著降低，单晶PERC组件可以达到2%以下的首年功率衰减。
基于以上，各种
。
3.初始光衰的解决(首年衰减小)。晶硅组件都存在光致衰减(LID)问题，从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致
路线上面临的问题，但是近些年在隆基股份的推动下，应用退火工艺把初始光衰由早先的3%控制到目前的2%以内，再到未来可以控制到1%的水平，甚至低于多晶路线，解决了单晶替代进程的又一个拦路虎。
非硅成本1元
硅片
、土地、运维清洗等成本都有重大意义，助力光伏电的平价化。
初始光衰1%
国家标准中的单晶、多晶初始光衰的标准分别不超过是3%和2.5%，单晶初始光衰高于多晶。
初始光衰较大一直是单晶技术
的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致光伏电池主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降
多年前观察到的，科学研究发现它与硅片中的硼氧浓度有关，大家基本一致的看法是光照或电流注人导致硅片中的硼和氧形成硼氧复合体，从而使少子寿命降低，但经过退火处理，少子寿命又可被恢复。
据文献报道，含有硼和
光伏组件制作完成之后，进行功率测试时，组件功率正常，但在光伏电站安装并运营时发现组功率衰减较大，这种现象大多是由于光伏电池光衰引起的。光伏电池光衰可分为两个阶段：初始光致衰减和老化衰减。
初始
，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
电池片光衰更多
认为热退火和光浸润可以提升电池效率，但在现实应用场景中情况比这个复杂得多。目前都表示不太懂 ，有待研究。。。非晶硅薄膜光衰惨淡，但是至少是稳定的惨淡。光致衰减的StaeblerWronski效应以及热
