主流工艺

1.5元/片左右，如果是perc工艺，多晶硅片折算成瓦的成本在0.3元/瓦左右，如果是普通电池工艺的话，硅片折算成瓦的成本是0.32元/瓦。多晶硅片占光伏电站系统的成本不到10%，而多晶电池与单晶电池
相比效率却分别相差18%(百分比，多晶普通电池工艺)和8.3%(百分比，多晶perc电池)。 而且单晶还有很多具有潜力的技术目前还没有量产，比如异质结电池技、TOPCON技术。日本的HIT技术专利

25年的寿命保证让所有人都觉得光伏行业是多么的大胆、激进。然而仔细梳理一下光伏技术的发展，不难发现光伏人是多么的谨慎： PERC从研发到量产、到行业主流：8年; HIT从研发到量产：5年，尚未成为主流
; 双玻从研发到量产：4年，一直说爆发，却仍未成为主流; TopCON 从研发到量产：6年，尚未被认可; 双玻已成产能标配 从2010年起，尚德、英利开始开发双玻组件，到2012年

发电量，双面电池综合发电效率可达24-26%。 从工艺方面来看，HDT超薄硅片厚度仅为普通硅片的1/2，刘红指出，HDT的薄片化优势顺应了未来超薄硅片的发展趋势。HDT电池技术具备极大的
发展潜力，其在材料、装备、工艺、组件方面的技术协同创新空间巨大，钧石能源的二代产品将HDT与IBC技术进行结合，实现了25%以上的实验室效率，刘红表示，二代产品将在明后年实现量产。 提问环节 Q

展望2020年的光伏产业，单晶路线将成为绝对的主流，Perc电池也会占据90%以上的市场份额，没有了技术路线的纷争;没有了政策的摇曳不定，也不会有全行业洗礼，需求将稳步发展(150GW)，行业
~0.9的让利，硅片从3.1~2.5(预期价格)使得2020年硅料预期需求增速可观。总体看2020年硅料产业环节，虽有东方希望产能开出的不利因素，但需求增速大于产能增速，且单晶硅片产能过剩，占据绝对主流以后

光伏太阳能电池生产设备。近三年来(2017-2019)，光伏零部件、原材料项目数减少了5成。 2018年，随着市场需求的变化和工艺的成熟，ALD技术优势和性价比得到设备商们的认同，开始成为光伏设备端
，就必须避开知识产权问题，这直接导致ALD的市场应用前景可能会受影响。 PECVD、LPCVD一直是免税对象，两种设备重要性显而易见。 PECVD是PERC工艺技术的升级所需要的核心设备，根据

增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其
界纪录。 今年2月，协鑫集团旗下苏州协鑫纳米科技有限公司率先建成10兆瓦级大面积钙钛矿组件中试生产线，完成了相关材料合成及制造工艺的开发。领跑者创新论坛《2019首届钙钛矿产业化大会》上，协鑫宣布并已开始

组件基础结构角度来看，半片及双面电池无疑会成为未来的主流趋势，并获得大范围推广;从金属化结构互联技术角度来看，以晶科Tiger为代表的TR技术具有最大的潜力，也更具成本和量产可行性优势。 其中，叠焊
技术是采用柔性焊带进行电池片的叠加，保留了焊带连接的可靠性和成本优势，设备以及工艺成熟度也非常高，具备量产可行性优势。TR技术让同版型组件功率提升5-15W，同时改善了工艺良率问题。 在OFweek

结构两个方面通过对常规工艺进行了系统而彻底的改变，解决了重大的成本、效率方面的主要问题。 在组件端，半片和双面方案实现了对基础结构的大幅改进，并将继续推广普及下去;同样地，我们也可以大胆推测，在组件端的金属化
互联方案中，以晶科Tiger为代表，最快实现量产规模的半片+叠焊+多主栅很可能成为未来主流技术之一。 它可以真正地称得上是一种综合性的技术升级和改进。其核心原理和优势主要体现在多主栅方案对

，价格较高，且消耗量较高，因此业内有部分企业尝试使用镀铜工艺来制作电极。镀铜工艺不使用银浆，因此成本低廉，但其工艺复杂，且废液排放存在严重的环保制约，因此并未成为主流。 2.异质结电池优势

改良西门子法(冷氢化工艺)生产太阳能级/电子级多晶硅12吨/年。 2、在硅片制造环节 直拉单晶炉拉制单晶过程中，一般用氩气做保护。直拉单晶炉尽管形式不同，但主要由：炉体、电气部分、热系统、水冷系统
单晶硅片新产能的投产，光伏行业整体耗氩量大幅提升了国内氩气的整体需求，且区域内资源供应偏紧。 根据隆众资讯12月6日的报道： 广东地区主流接货价在5100-5300元/吨左右。广东华特气体股份有限公司液