串焊

起来，以72片组件为例，1000V系统的单串组件数量为20块，而1500V系统单串组件数量为30块，每串组件功率提高，减少并联数，逆变器数量减少，整个系统效率大大提升。1500V在系统端优势很明显，如初
，栅线和焊带设计需要进一步优化。 在今年日本展会上，也看到多主栅组件的出现越来越普遍，其中不少厂家就选择了搭配半片技术，如正泰、韩华Q-Cells、航天、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用

、合作开发国内第一代MBB电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。 3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到

的试验) 5. 焊接前检查隐裂片 6. 焊串模板定期检查，防止互连条脱焊 7. 严格检查异物 8. 加强虚焊检查，防止虚焊 9. 搬运时尽量减少玻璃弯曲 10. 大组件采用4毫米玻璃，以

亮了，发亮，会遮光，也会发热，自然衰减就大了。 从图来看，第一张图有几个片子属于高效片，有几片为虚焊。第二张图中发亮的片子，首先确认为高效片混串到低效片里(相对)，当然貌似有一根主栅线虚焊的(上面的那根)。 此外，在组件生产过程中进行分选、单焊、串焊等工序都可能会导致漏电。

电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。 3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。 经过

。目前叠瓦的核心工艺已经过期，主要的专利纠纷在于工艺流程、组件结构和电路排布上面，中国企业通过前两种方式，是有机会在不侵犯Sunpower专利的情况下生产并销售的。以赛拉弗为例，串焊方式与

和电路排布上面，中国企业通过前两种方式，是有机会在不侵犯Sunpower专利的情况下生产并销售的。以赛拉弗为例，串焊方式与Sunpower的不同。 但达摩克斯之剑仍然悬在中国企业头上，虽然中国叠瓦

需要进一步优化。 冯志强坦言，MBB多主栅技术在组件工艺端较难，主要难点在于电池I-V分选和组件串焊技术，包括焊带对准、焊接质量，以及焊接温度场控制、焊接拉力控制等。同时还需要平衡栅线的电阻率和遮光

裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊带电阻对组件功率的影响，抑制了因反向电流而产生的热斑效应。同时，并联电路设计使得在遮光时叠瓦组件的功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，故叠瓦组件在遮光条件下比常规
/34.5GW，成为组件市场主流。 4. 叠瓦浪潮带来的设备投资机会 4.1. 未来三年叠瓦新增产能或将带动超50亿设备投资 光伏组件自动化生产线主要涉及八道工序： 1) 自动串焊：通过

带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。 Q4 是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样?设备线需要增加什么? Anwser：和半片技术相比，只需要更换网版，主栅0.3，银浆用量更省;设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。