串焊

组件效率的重要技术之一，但由于技术难度大，在行业中发展较为缓慢。然而，天合光能凭借其突出的研发水平已掌握成熟先进的MBB工艺，并早在2017年8月就开始量产。天合光能已创新研发了国内第一代MBB电池串焊
设备及新型圆形焊带等MBB关键工艺技术。今年3月，天合光能发布的天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大系列组件，整合了MBB多主栅、双玻、双面、切半等组件技术，以高功率、高可靠性和更高发电量的优势受到市场的

起来，以72片组件为例，1000V系统的单串组件数量为20块，而1500V系统单串组件数量为30块，每串组件功率提高，减少并联数，逆变器数量减少，整个系统效率大大提升。1500V在系统端优势很明显，如初
，栅线和焊带设计需要进一步优化。 在今年日本展会上，也看到多主栅组件的出现越来越普遍，其中不少厂家就选择了搭配半片技术，如正泰、韩华Q-Cells、航天、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用

。双面电池组件技术凭借背面发电取得5%~20%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带
降低。 ●单串的组件数比1000V系统提高50%，子阵的组串数降低33%。从而节约了子阵系统成本：如电缆，汇流箱和支架等 ●它支持允许更大的光伏阵列，减少了箱变、逆变器数量，从而降低了安装和维护成本

德国帝目自动设备(金坛)有限公司日前开工建设。由此，该市填补国内串焊设备生产空白。 德国帝目机械设备有限公司是全球最大的光伏焊接设备制造商，客户涵盖欧美主要著名光伏组件生产企业。帝目自动设备(金坛
)有限公司建成投产后，将实现串焊设备国产化。 据了解，金坛目前集聚30多家光伏及配套企业。预计到2012年，该市光伏产业销售实现翻番，电池组件产能有望超过2000MW。

了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

达到415W，组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接工

2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究，先后合作开发国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧

以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度
/9BB单瓦发电量高就不足为怪了。 更青睐多主栅的企业则认为，圆形焊带也有不可不提的优势。利用圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，也有数据显示，圆形焊带70%的光线会被再次利用。研究人员

。 1)有效增大受光面积，提高光电转化率。叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。 2)减少线损，解决热斑响应，抗裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊