MBB多主栅技术是当前实现高组件效率的主要技术手段之一，也是平价时代实现更低度电成本的有效解决方案。天合光能凭借行业领先的技术实力和前瞻性的市场洞察力，于2017年8月率先突破瓶颈，实现了MBB多主栅产品的产业化。
为什么多主栅技术能够被推向产业化?
光伏平价时代的电站系统对光伏组件提出了三大主要要求:高功率、高可靠、低成本,而MBB技术在这三大因素上都有突破，具备产业化发展的前提。
高功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。
高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。
低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制成本。
天合光能如何率先突破产业化瓶颈?
天合光能的MBB产业化整合经历了三大阶段：2015到2017年8月完成技术储备，2017年8月实现MBB整片量产，2018年5月起开始技术深度整合。
第一阶段：技术储备
在技术储备阶段，MBB多主栅技术的产业化应用在材料、设备、工艺三方面都存在技术瓶颈，天合光能从2015年起，通过两年半时间的努力，于2017年8月率先突破了各方面的产业化瓶颈。天合光能是如何突破这些瓶颈的?
1、合作开发国内第一代圆形焊带。将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。
2、合作开发国内第一代MBB电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。
3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。
经过一系列的努力，天合光能完成产业化技术储备。2017年3月，德国莱茵TUV为天合光能颁发了覆盖全产品线的MBB产品证书，这是第三方认证机构在华颁发的首张MBB认证证书;至今，天合光能已获得24个授权专利，其中15项发明专利，发表3篇国际论文。
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