串焊
Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。
与其他光伏组件相比，Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距带来的功率
损耗问题，特殊的串并联电路设计，使其在大面积阴影遮挡时的发电表现显著优于全串联设计的常规组件。
此外，由于电池串较低的工作电流与特殊的电路设计，当热斑发生时，被遮挡电池所消耗的功率也会显著低于常规
居民户用都有安装，我们计划在未来几年将产能扩大至5GW。
同样使用单晶PERC电池，与传统组件相比SunPower的叠瓦组件在效率、性能和可靠性方面都更胜一筹，并具有:
坚固的叠瓦电池串和先进的
封装材料，对热应力、湿度和光衰(PID)具有很强的抵抗力;
独特的并联电路，减少热斑，增加阴影遮挡与积灰情况下的发电量;
减少留白，消除焊带，以最大限度地提高效率，降低系统成本和增加电池适配性
受光面积更大。圆形焊带上方入射光经过二次反射可被电池片有效吸收利用，相比平焊带区域，光学利用率可提升30%-40%，令组件功率更高。
04.半片
这款72片组件，实际上是144个半片电池。通常认为
，切半电池发热量更低，更低的工作温度能有效提升单瓦发电量。特殊的并串结构，可减少组件纵向排布引发阴影遮挡导致的发电量损失。为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联
定位全自动串焊设备，因其独特的焊带定向定位设计保证了三角焊带在焊接过程中无露白和偏移这个困扰了MBB圆焊带多年的问题，串良率达99%以上，组件功率较常规5BB扁焊带提升13-15%。 从组件技术及生产改造投入成本的角度来看，瞩日拼片技术是不做大规模生产设备替换条件下全面提升组件性能的最佳方案。
厚度厚，直径大的问题，焊带本身有较强的应力，所以电池串之间需要留有较大的缝隙以释放应力，不然电池串就会有较多的隐裂，而拼片技术背面是扁平柔性焊带，厚度只有0.09mm，量变引发质变，这一厚度下焊带具有
，1GW组件产能技改费用介于4500~5000万元之间。考虑到老的串焊设备的出售，总成本可再降低500万元。 3、技改后组件面积增大1.2%，但组件面积增大的成本可由更低的银浆耗量和焊带耗量所抵消
文章让拼片在一夕之间爆火，随后也带来了不小的争议。但是，不可否认的是，拼片已经走进行业大众视野。据治雨的文章，使用拼片三角焊带相关设备可使电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。治雨介绍，拼片
细节来优化工艺，组件没有常规的串，而采用板块替代，板块内的间隙代替了常规的串之间的间隙。
隆基乐叶在5月份推出"无缝焊接"技术，据了解该技术是通过对焊接机改造，就可以实现"无缝焊接"组件生产，相比"拼
。除此之外，板块互联组件还包括以下主要特点：
(1)组件没有常规的串，而是采用板块替代，这主要是在规模化制造上体现。
(2)组件内常规的片间距出现明显的变化，电池片之间实现零间距封装。
(3)组件的串
间隙优化到了非常小的程度，使得板块互联产品具备了高密度的特点和优势。同时，所有的尺寸精准都是通过设备自动化来实现和保证，无需担心层压抽真空过程中导致的串错位问题。
(4)组件的板块目前是通过背面互联条
，板块互联组件还包括以下主要特点：
(1)组件没有常规的串，而是采用板块替代，这主要是在规模化制造上体现。
(2)组件内常规的片间距出现明显的变化，电池片之间实现零间距封装。
(3)组件的串间隙
优化到了非常小的程度，使得板块互联产品具备了高密度的特点和优势。同时，所有的尺寸精准都是通过设备自动化来实现和保证，无需担心层压抽真空过程中导致的串错位问题。
(4)组件的板块目前是通过背面互联条的
需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。
本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半
电池组件功率提升5%，则每年将额外增加7.9MW产能。如果以0.2美元/W的价格销售组件，则每年可以实现150万美元的销售增长;这一额外的收益将用来支付新增的电池切割设备、双焊线串焊设备和层压以及接线盒设备
