串焊

能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3%损失。 排列划线 除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊
常见的在线工艺。以这种方式连接太阳能电池降低了存储成本，让每块组件的电池串排列更整齐、紧凑。 切割划片 激光在硅片和电池片加工可以作为切割工具。用激光来划片切割硅片是目前最为先进的,它使用精度高

,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间
,AU2015267239A1)。 以其在中国所申请的CN1064-89211A为例,其太阳能模块通过7组共59项的权利要求予以保护、制造太阳能模块的方法涉及2组权利要求共37项、利用太阳能模块制作太阳能电池串的方法

电池片焊接需求; ★5.兼容5BB12BB电池与半片电池串焊(含串检功能)，可通过升级生产拼片组件，预留拼片升级窗口 ★6.适焊电池片厚度：150-300m; 7.串内电池间距：1-200mm

达24.5-24.6%。 根据其公开信息，该项目可能使用的是M4硅片(可能因MB的设备目前最大尺寸兼容为M4)，并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。单面组件的

失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热
某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出现问题的组件。 35、安装组件会不会存在违建或者改造房屋的问题? 答：根据国家相关

，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降，可以通过技术手段进行检测。通过对组件的定期巡检和发电量跟踪，如果发现组件外观上
发电系统相比有所降低。则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中监测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出

实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象

性价比。 根据中环股份下属公司天津环欧国际总经理张海鹏演讲资料，上述两款组件可以基于现有组件产线及供应商配套，创新版型设计可实现快速量产，5串设计，串焊产能增加30%，同时有效面积增加，可以提升转换效率

可容纳更多电池片。其中海泰板块互联技术更加缩减了串间距，以板块替代，由于电池片不相叠，还可以避免损失发电面积及热斑产生的情况。拼片技术则是正面使用三角焊带串焊，背面则使用超柔性焊带，而小片间距则都是

350W Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。 与其他光伏组件相比，Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距
带来的功率损耗问题，特殊的串并联电路设计，使其在大面积阴影遮挡时的发电表现显著优于全串联设计的常规组件。 此外，由于电池串较低的工作电流与特殊的电路设计，当热斑发生时，被遮挡电池所消耗的功率也会显著