串焊

，天合光能研发团队针对不同主栅数量结合主流规格圆形焊带、不同分片数量进行功率模拟。其中50片210*210mmPERC单晶电池，按PERC电池2020年底的预测效率进行测算。通过下方的预测可以发现
，二分片切半方案由于串阻提升，限制了210的输出功率;四分片和五分片的功率相对三分片略有提升，但随着分片数量的增加，组件相关制程难度将随之大大提高，同时对产品良率将产生较大影响。而三分片采用9BB

工艺等重要方面。 由于工艺的特殊性，钙钛矿的串联是通过激光进行的，在制备过程节省了串焊的设备及材料投入，极大程度降低了成本。范斌指出，晶硅1GW的产能投资在11.6亿;CIGS或碲化镉1GW产能
破坏远低于晶硅。而有的人认为晶硅组件焊带上的铅不会进入自然环境，这是一种错误的认识，铅以单质形式存在于铜箔上，遇水会发生原电池反应从而溶出。 Q：所以其实钙钛矿是比晶硅更环保的。 A：是的，这在化学

三倍。 2. 组件设计 对于任何电池技术，都需要精心设计组件，以保护电池免受环境的影响。封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外，组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和

间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。 在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以
提高能量密度的Tiger系列组件，优化其他电性能的同时，不过度更改尺寸和重量，实现大幅度提高功率、满足电站客户需求。 晶科能源主推的Tiger系列组件，主要采用9栅圆形焊带TR叠焊技术，以及从电池基础

银浆降本主要通过两个途径实现： 降低银浆消耗量。如导入梅耶博格的智能串焊技术，银浆耗量可以做到100mg以下。此外，当前低温银浆为了保导电性，栅线比PERC电池宽30%-50%，未来可以通过添加剂的

公开信息，该项目可能使用的是M4硅片(可能因MB的设备目前最大尺寸兼容为M4)，并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。单面组件的峰值功率达380W，平均功率370W

抽检批样本组件效率均值; 组件面积增加率 =(组件面积电池总面积)/组件面积。 从图2可以看出，与常规组件相比，叠瓦组件面积增加率降低7.8% 左右，与理论计算值(假定主栅焊带宽度为1mm,电池横向
不明显;B条件下，叠瓦组件在降低遮挡影响方面，作用明显。 图5. 不同遮挡条件图示 以对组串级性能影响为评价单元，总体看，实际应用中，存在组件或组串级遮挡时，效果不明显;存在电池或电池串级遮挡

排列串联成电池串，其优点是：叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升封装效率;电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为：设备成熟度有待提高，制程良率偏低;成本仍偏高
丝焊带，带来光线的二次反射，有效提高组件发电量;相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;相较于传统5BB组件，细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也

非晶硅层要求串焊温度比较低，这也意味着串焊难度更大，易导致串焊损失。目前欧洲已有实验室在研究提升异质结对温度的耐受力，这对浆料、导电性、串焊等有正面的提升。同样，使用微晶硅的话，串焊可能可以使用如大于