串焊

本期主题：以CHn40串焊机为例进行分析 多主栅电池片头部虚焊是个比较难彻底解决的痛点，难在焊带自身特性，难在焊接位置特殊，难在拉带特点。针对这三个难点，我们应该在调试过程中注意以下几点： 1.

，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降，可以通过技术手段进行检测。通过对组件的定期巡检和发电量跟踪，如果发现组件外观上
发电系统相比有所降低。则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中监测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出

全球举办了线上与线下同步直播的天生高能 兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性
三分体版型的汇流条焊接问题，拥有成熟的自主专利工艺，从发货到客户现场装配调试，仅48小时就满足了客户产线的量产要求，汇流焊焊接精度、组件质量等关键指标都已达到行业领先水平。 此外，先导智能8000片

%，定义了行业超高功率组件新标准。该系列产品一经上市就获得市场广泛好评，不仅提速行业技术创新，更为系统端降低BOS和LCOE提供了更加广阔的空间，保证稳定客户收益。随着功率不断提升、低电压，高串功率
600W+超高功率组件及系统集成新技术平台正在成为光伏行业未来发展的重要方向，为终端客户创造利润与价值。 低电压，高串功率，600W+组件设计行业新标准 当光伏行业迈入600W+时代，技术在不断

产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。 03 高密度封装技术 正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸
10V，优势明显。经过模拟，系统每串最大可安装33块组件，单串功率提升40%以上。也正因为如此，采用600W组件，可大大减少支架，汇流箱及线缆用量，节约施工成本，能降低每瓦约8分成本。 正信表示，随着

具备三大核心优势：一是无损切割+高密度封装+MBB，奠定高效、高可靠基础;二是低电压、大电流，单串组件功率提升40%以上;三是组件产品价值显著，BOS成本大幅降低带来更多客户价值。660W组件一方面
Z6炫彩组件以绮炫色彩取胜，以MWT技术为基础，自带外形优势。组件表面无主栅线无焊带设计，实现正面色彩统一，带来高端精美的视觉体验。 上能电气 1500V全系列光伏逆变&储能系统解决方案

、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm
指标持平。 从2017年开始，半片、小间距、负间距、三角焊带、无损划片等光伏组件新工艺层出不穷，百花齐放，MS100B串焊机在设计时充分考虑了工艺兼容性和扩展性，不仅在一台串焊机上可以叠加

创新的无焊带设计，电池片叠层间通过导电胶互联，规避了由焊带导致的组件失效，同时制造了充裕的电流通路，保证了组件的功率输出。小电池片极大降低了电池串内的电流，显著降低热斑效应，更优异的抗热斑性能及阴影

电池间隙位置设计漫反射结构，增加电池片的二次光利用，扩大电池片与电池片的片间距增加组件功率。同时通过电路优化，降低了由于间隙增大造成的焊带加长导致的串阻增加。 ● 我们将从以下五大方向入手，阐述间隙
光利用的方法。 01增加电池间隙处的陷光率 层压前后的反射率差值，即为该反射材料在层压之后的陷光率，该陷光率正比于电池片间隙处反射光的光线利用率。 目前，背板高反光膜，白色EVA，片串间隙贴膜等