串焊
： 如图(1)所示，常规电池组件一般都采用焊带对电池片进行单焊和串焊，焊带一般采用厚度200um以上的扁平涂锡铜带或者直径300um以上的圆形焊带，焊接温度在300C左右，刚性的焊
瓦-9000万千瓦，今后以光伏为代表的新能源有望成为我国能源增长的主要驱动力量。
问：这将对英利易通业务发展产生什么样的影响?
李占良：易通公司的主营产品为光伏焊带、汇流带和接线盒，这三款产品是光伏组件
生产的重要材料和元器件。作为光伏产业链中的一员，易通与光伏行业一方面是水涨船高、一荣俱荣的关系，光伏市场需求增长将直接带动焊带、接线盒需求的增长;另一方面，主动创新，紧跟新技术发展趋势，求进步、求提升
更新。中来股份推出的可以将Topcon电池原四道工艺合为一道工艺的Popy设备;迈为股份推出了大产能、高效率、低消耗的HIT设备;而杭州瞩日则推出了有利于银浆节约高精度组件串焊解决方案。等等一系列工艺和
设备厂商带来了多得接到手软的订单
在技术迅速变革的同时，尺寸变化也跑来凑热闹，最先开始做相关文章的是晶科能源提出的G1:158.75mm硅片尺寸，其提出理念是设备精度提高后压缩电池片串间距和片间距带来
看来，真正有意义的降本，并不是这种全产业链集体疯狂式的扩产和杀利润降本，而是理性的降本。在十四五期间，最有价值的降本，则是HJT电池技术。HJT电池技术发展到2020年12月，已经确定性的可以通过高精串
焊+银包铜+半片大片薄片实现最后的降本，在2022年中与PERC技术在生产成本上完全打平。届时，HJT技术便可以其高出PERC约1.5%以上的转换效率，和5-12%点同等W数下的发电量增益，获得额外
明显领先于同类产品。
首次引进无损切割技术
天合光能在业内率先大规模应用了低温无损切割技术。该技术利用热应力驱动，结合热胀冷缩原理，使得电池切割表面十分光滑，无微裂纹。
低电压、高串功率设计
至尊600W+、550W系列组件采用低电压、高串功率的创新型版型设计。此种设计可以有效降低组串数量，对应的支架等机械连接、直流电缆、汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低，从而为客户带来
超大尺寸的210mm硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件最高功率可达665W+，转换效率超22.4%;采用了6串切2并2的对称结构，210半
有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小
2-3w。 半片+多组栅成为组件标配。由于半片或更小片组件功率封装损失更小，未来半片市场 份额也将持续上升。目前半片+多主栅技术已经成为组件新品标配。多主栅带来了串焊 机的更新迭代需求，半片也需要新增划片机设备，相关设备公司有望充分受益。
与电池片之间存在一定间隙，采用大尺寸硅片能减少同功率等级组件 中的电池片用量，从而减少间隙留白，提高封装密度。此外，较少的电池片用量能够降低 串焊时对齐主栅的难度，也便于企业的生产经营管理。若采用
片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。
1、整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良
还是无规律的片间距不良。
a) 连续串前两片与第三片间距不良的话，可以通过修改机器人串间距补偿值的Y数值进行修正。
b) 无规律的片间距不良则需要查看33部定位相机是否异常，如镜头脏污、焦距、光圈
片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。
1整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良还是
无规律的片间距不良。
a) 连续串前两片与第三片间距不良的话，可以通过修改机器人串间距补偿值的Y数值进行修正。
b) 无规律的片间距不良则需要查看33部定位相机是否异常，如镜头脏污、焦距、光圈
