TCO

，其它技术不需要该原料。除了在经济性上的劣势外，HJT技术在可靠性上也有下述的风险考量：TCO 膜层对水汽敏感，导致电池片对于水汽透入较为敏感;TCO与胶膜粘结力不足，易导致分层;HJT电池片低温

FTO，一般来说变化不会太大。背电极它可以是金属电极，它也可以是像TCO这样的透明氧化物电极。钙钛矿最特殊最有特点的是结晶工艺见智研究：钙钛矿它制造工艺的环节哪些壁垒是最高的，难度是最大的?价值量

带来TCO导电玻璃、透明背电极增量需求。晶硅电池使用双面导电银浆来实现金属化制程，但由于银会跟钙钛矿材料中的卤化离子反应氧化发黑，所以钙钛矿导电电极材料不再使用晶硅电池中常用的银浆，而是用正面TCO导电
玻璃+背面透明金属氧化物背电极代替，由此催生出对于TCO导电玻璃和ITO靶材的增量需求。封装稳定性要求的提高带来丁基胶，POE粒子胶膜增量需求。与晶硅相比，钙钛矿的化学不稳定性(遇外部水汽易分解)和

赛道之一。不仅仅是一级市场，钙钛矿在二级市场中同样颇受追捧。例如，宣布五年内实现2GW钙钛矿组件产能的奥联电子，在近一个月的时间内涨幅超过200%;率先实现钙钛矿设备出货的京山轻机、与纤纳光电达成TCO
镀膜玻璃”，即TCO玻璃。TCO玻璃在钙钛矿组件中除了透光和减反射外，还必须起到收集电流的作用，因此生产工艺与传统的光伏玻璃有所不用。在A股市场中，金晶科技是全球少数掌握TCO玻璃生产技术并实现量产的

23.5%，与PERC相比高出1%。其次是技术储备。目前PECVD+PVD是新建产能的主流选择。非晶硅薄膜沉积有PECVD与HWCVD两种路线，TCO沉积有PVD与RPD两种路线。从投资角度
，非晶硅薄膜沉积(PECVD)的设备投资占总设备投入的50%。制绒清洗、TCO制备、电极制备分别占总成本的10%、25%和15%。目前的设备投资额度约5亿元/GW，可以说，未来哪家企业率先推出稳定工艺设备与

生产能力。公司预计，项目正常达产后可形成年均销售收入约20.84亿元，年均税后利润约2.33亿元，内部收益率约为22.12%。据了解，HJT 电池的核心工艺包括:清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜

与钙钛矿的工艺亲和力更好，更适合制备叠层电池。公开研报显示，由于异质结电池表面本身就是TCO，产线无需做更改；而Topcon正面的氮化硅和氧化铝是绝缘体不能导电，需要先把氧化铝和氮化硅去掉，或加入
，并且能克服短波响应差这个缺点。从技术优势来讲，大部分HJT的镀膜设备都能用在HJT-钙钛矿叠层上，技术路径更为接近。同时，钙钛矿叠层电池均需要使用TCO和低温银浆，也都需要用到板式设备，所以HJT更为

，特指晶硅组件用的光伏压延玻璃。薄膜领域主要应用浮法工艺，如TCO玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，具有可见光高透过率和高导电率，是
国内超白玻璃引领者，产业链一体化布局的金晶科技选择差异化布局TCO玻璃，具备生产超白TCO能力，主要用于薄膜太阳能电池组件，随着异质结、钙钛矿技术的崛起，其竞争力会逐渐显现。所以，随着光伏玻璃行业跟踪