TCO
电池效率。隆基绿能中央研究院副院长徐希翔在报告中介绍，隆基绿能自2021年开始异质结电池的研发，三年来六次刷新异质结电池的效率纪录，主要是通过提升钝化能力，纳米晶硅层掺杂，应用高透高导TCO，应用激光转印
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4
、RF溅射、脉冲直流溅射和直流溅射等多种技术，能够在真空环境中连续沉积各种薄膜，包括TCO(ITO、IWO、ICO、IZO)、Cu、SnO2和NiO等，同时保持界面间的最佳特性，为材料科学、电子工程和
等。异质结电池与钙钛矿叠层最为适配：1)目前主流晶硅电池中，仅异质结电池具 备透明导电层 TCO，可与钙钛矿叠层完美适配，后续改造难度小，工艺流程简单，
升级优化成本低;2)异质结电池的对称性结构
和钙钛矿直接接触的 p 型材料 和 n 型材料也会随着钙钛矿配方的改变而相应调整，去形成良好接触。底电极一般 采用
FTO，背电极可以是金属电极，也可以是透明氧化物(TCO)电极。狭缝涂布
用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
)是优质TCO靶材沉积TCO薄膜是异质结电池生产工艺的重要环节，TCO薄膜作为载流子的传输层，主要用于电池的载流子横向传输及对外电流运输。TCO靶材有多种材料，目前氧化锡铟(ITO)靶材占据主要
掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构;HJT电池通过本征非晶硅层与掺杂多晶硅薄层形成钝化接触结构。两者区别在于使用了不同的接触钝化材料，由于非晶硅需要PECVD设备沉积，同时使用TCO来增强导电性以及
原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。光伏技术的百花齐放，才能促进光伏产业的快速健康发展
、沿海、化工厂等高污染、高腐蚀环境。高可靠：采用独立散热系统进行热处理，电子电气完全密封隔离，保障设备长期稳定运行。使用寿命达10年以上，且全生命周期免除尘、免维护，TCO节省15万元。低噪音：无散热
，是一种以p型CdTe和n型CdS的异质结为基础的薄膜太阳能电池。一般标准的碲化镉薄膜太阳能电池由五层结构组成:背电极、背接触层、CdTe吸收层、CdS窗口层、TCO层。碲化镉薄膜太阳能电池生产成本大大
%，到2030年有望超过75%。更高效率与更低成本是行业押宝异质结的关键，更短工艺流程则为后期降本工作与开发更具低碳价值的产品预留更大空间。异质结因自身具备透明导电层(TCO)， 可与钙钛矿叠层完美
，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
亿元。2017-2022年中国真空镀膜设备市场规模预测趋势图钙钛矿层薄膜制备方法钙钛矿层薄膜制备方法概览涂布与蒸镀技术对比钙钛矿整线其他层设备选择以最常用的反式电池结构(TCO-HTL-钙钛矿活性层
-ETL-电极)为例： 透明导电氧化物(TCO)层：TCO 导电玻璃包括 ITO、FTO、AZO
镀膜玻璃，分别使用锡掺杂氧化铟(In2O3)、氟掺杂氧化锡(SnO2)和铝掺杂氧化锌(ZnO)作为
