EVA脱层

会有可能造成电池片隐裂；但是考虑到组件使用年限为25年，在如此长的时间内，不排除一些其他质量问题的出现，如果在串间出现EVA脱层或形成导电通道，那么考虑到电气间隙及爬电距离，串间距过小还是有一定的安全隐患

，接线盒打胶后，引脚内硅胶太多，会引起接线盒盒盖盖不牢，导致接线盒渗水；图4硅胶胶量过多 5.接线盒内引出线根部未密封或为密封到位，水汽的进入一造成从引出线位置想组建内部脱层的延伸，最终造成组件不能
，违者本网将依法追究责任。上一篇：【刘工总结】光伏组件问题系列总结EVA产生黄变的原因有哪些？怎样避免？发白和发黄有什么区别？下一篇：【刘工总结】组件问题系列总结铝型材膜厚、硬度应在什么范围内？膜厚、硬度达不到要求，对组件使用寿命及性能有什么影响？（1月14日发布）

何种影响及造成何种后果： 1、IEC61216中第7章严重外观缺陷中d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道中表明存在以上描述的现象，该组件实验将判断不通过。2、有源器件表面产生的
气泡，当存在该问题的组件安装于系统工程上后，受室外环境的影响，组件在发电过程中电池片表面温度约在室温~65℃间，在该种条件下，有源器件表面的气泡会游离、扩展，形成面积较大的脱层，当电池片与玻璃脱离后，受

树脂系助焊剂残留物进行清洗。这样不但会增加生产成本，而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物。这种化合物是大气臭氧层的损耗物质，属于禁用和被淘汰之列。目前太阳能组件生产所用的助焊剂为免清洗
除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物，是助焊剂的关键成分之一。防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质。助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势，避免活化剂不良的非

变，背板鼓包，划伤，降解开裂，脱层粉化等品质问题，采用合适的背板材料和工艺成为组件耐候性保障的关键性因素。随着国内外光伏市场的需求传导，背板降本增效发展越来越快，新型背板结构采用了大批新工艺，未经
EVA 胶膜、薄膜光伏组件用 EVA胶膜、抗PID封装用EVA胶膜、聚烯烃类封装胶膜、薄膜组件用封装胶膜、光伏组件用背板、高性能背板用氟塑料薄膜等产品。2013年以来，国内外资本纷纷进入光伏电站

中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的

脱层，特别是四个拐角处。7.EVA胶膜使用时一定要注意纵横向，横向一般收缩率都很小，可忽略不计;纵向收缩率大一些，好的胶膜一般控制在5%以内。使用时纵向与焊好的电池串同向，否则易移位，若胶膜收缩率过大

FFC氟涂层与PET结合力超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了TUV、SGS、UL等国际认证，并在
为美国3M背板,为三层结构复合而成，成分为：外层THV氟塑料（四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯共聚物），中间PET基体，内层EVA。单面含氟背板厂家虽不同，但结构大同小异，内层EVA与中间基体基本

衰减，功率Pmax与短路电流Isc密切相关，短路电流Isc下降，封装材料发黄、玻璃脏污脱层和光致衰减，大部分的研究都报道了发黄和脱层现象。 我们刚才提到标准缺失状态，有一些自己认识无所谓，有些

在质量运行中也是比较常见，比如说绝缘失效，开裂、脱层，与EVA或者是接线盒脱裂。不同背板材料耐候性也是不一样的。组件的第四个问题就是点势诱导衰减问题。 前面提到这四个方面都是封装材料问题还有