EVA脱层
内层主要包括聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚酰胺(PA)和聚烯烃(PO)等，这类材料最大的优势是与EVA粘接性好，户外不易脱层。氟碳树脂(FEVE)涂层作为背板内层材料，其优点是耐候性和
运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。
5、与EVA粘结层的缺陷
造成影响：与EVA剥离强度不够，使用万能拉力机测量的粘接力小于40N/cm
。
预防措施：背板在使用之前使用电晕处理，增加背板表面的附着力脱层，同时可以减少背板表面灰尘沉积。
三、背板的评价指标及检验方法
纯度指标的助剂。 2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。 （二）EVA脱层 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成
产生龟裂的机率就越大，交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层，造成内部电路连同，本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳，并且不同厂家的EVA特性不一样，需要通过调整层压机参数
说起生产光伏组件用到的EVA，相信很多人都会说：不就是两层胶膜吗?有啥大不了的?如果小编告诉你，EVA的选择和性能不但会影响组件的外观和质量，更会影响组件的寿命，你相信吗?今天小编就来和光伏粉儿们
增长，也涌现出光伏组件质量参差不齐的问题，比如组件功率衰减、玻璃盖板易破损、EVA脱层、背板发黄、密封胶失效、接线盒烧坏、汇流条氧化等。高品质的光伏组件离不开高品质的辅材，只有通过标准严格把控辅材的质量
一致性和稳定性好。基于特能(Tedlar)PVF薄膜的背板在各种气候环境下都有超过25年的的实绩验证，而市面上一些其它背板材料在户外短期内即出现了明显的开裂、发黄、脱层等老化或失效现象，甚至产生组件功率
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过
需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外企业瞄准于此，不过机遇
质量隐患和风险。中国地域辽阔，气候和环境差异明显，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而
剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外企业瞄准于此，不过机遇
明显，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的
融入到光伏新产品的开发，其背板多采用硅氧技术，绿色环保。另据富士集团研发总部主任施泽民介绍，针对传统背板潜在的两大致命隐患：PET的脆化问题以及胶黏剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自
，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
脆化问题以及胶黏剂的脱层和层间粘结力衰减问题，富士集团独自研发了超高温强化PET基膜为主体的新型胶膜一体化背板。
背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着中国光伏背板迎来市场潜力释放期，更多的国内外
