EVA脱层

、耐用性等方面得到保证。下面分析EVA脱层问题分析：EVA脱层对组件造成的影响：脱层面积较小时影响电池组件大功率失效；当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1

功率。图5海南使用15年（安装19年）双玻组件电池腐蚀和封装材料黄变明显另外，从电池片间隙可看到，封装材料EVA黄变严重；部分区域还存在电池片和封装材料脱层现象，在接线盒部位由于水汽通过背面玻璃打孔处

高温、高湿环境下的太阳能电池板故障事例。该事例中在外观上主要有两种表现：一种是树脂背板部分鼓包；另一种是电池单元（发电元件）外周附近从保护玻璃上剥落的脱层现象（图）。背板鼓包（左上），电池单元外周剥离
（左下）树脂材料导致的故障事例（出处：Chemitox）这两种现象都是树脂部材在高温高湿环境下发生劣化导致的。背板鼓包（图左上）是背板的树脂封装材料产生气体，像气球一样鼓起来的现象。脱层（图左下）是因为

~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐候PET背板的市场空间。以杭州福膜新材料
据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层，是

占据背板市场70~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐候PET背板的市场空间。以杭州
索比光伏网讯:据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件

亿平方米。目前含氟型复合背板占据背板市场70~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐
据GTM公司统计，2015年全球新增ink"光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层

大多数晶体硅电池组件都是由一块透明表层、一块密封板、背板和围绕外围的框架。通常，透明表层是一层玻璃，封装材料是EVA（乙基醋酸乙烯），而背板则是一种Tedlar材料。如下图所示：　　光伏组件结构而光
产品也就大比例出现。　　焊接问题引起电池热斑烧毁　　材料或工艺问题引起的封装材料脱层　　钢化玻璃自爆引起的组件爆裂 下一页 组件质量问题解决方案基于以上问题，只有通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，才能确保组件安全。

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞，很有可能