背板最外层的材料是决定背板使用寿命的关键因素

据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层，是光伏组件的关键保护材料。而背板最外层的材料则是决定背板使用寿命的关键因素。

表一：市场上常见背板外层的保护材料

 由于C-F键的存在，使含氟材料是高分子材料中耐候性性最好的材料，是最可以保护光伏组件25年使用寿命的可靠材料，而衡量氟材料耐候性强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，即PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。

PVDF是含氟高分子中户外耐久性、耐酸雨、耐大气污染、耐腐蚀、抗污染和耐霉菌等方面综合性能最好的一种户外使用材料，PVDF膜作为背板关键的外层保护材料，在2011年以前，供应全部来自国外公司，如：法国ARKEMA，韩国SKC，日本DENKA。随着光伏材料的不断国产化，PVDF膜这一被国外厂商垄断的材料也开始被打破。

按照1GW光伏电站折合700万平方米背板使用量来计算，2015年的背板使用量达4.1亿平方米，2016年、2017年分别为4.8亿平方米、5.6亿平方米。目前含氟型复合背板占据背板市场70~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐候PET背板的市场空间。

以杭州福膜新材料科技有限公司为例，作为一家成立于2010年专注于PVDF膜生产和销售的公司，2012~2015年几乎每年销售量的增长都呈现100％，增长主要来自国内市场，至2015年光伏PVDF膜的全球市场份额已达40％左右。同比国内其他PVDF膜制造商，所占份额超过95％，遥遥领先其他国产PVDF膜制造商。

2015年第三季度，福膜科技开始在绍兴建设二期光伏PVDF膜生产基地，占地面积约10000平方米，计划2016年5月完工，届时光伏用PVDF膜的年产能可达2.5亿平方米，并且针对光伏组件的工艺特点和使用环境推出了多款PVDF膜新品，如电站专用PVDF膜（更耐风沙，耐紫外辐照），更具性价比的二代PVDF膜和专为分布式屋顶开发的彩色PVDF膜，进一步加强背板外层保护材料的市场份额。

对于国外PVDF膜供应商而言，在中国面临最大的问题是本土化的服务和产品定制化。而PVF膜由杜邦独家供应，采用的糊式加工法成本高，导致PVF膜的售价几乎无下降空间。随着KPK背板在国家电站项目的逐步开放，未来5年内，PVF膜会由于成本无法降低导致份额逐渐减少，PVDF膜将成为背板外层保护材料的领导者。

杭州福膜作为本土企业，为国内背板企业提供快速的物流和最好的技术服务，并具有丰富的PVDF膜产品线，定制化客户需求，未来会取代国外供应商成为背板外层保护材料的领军企业。