EVA脱层

在网上大家随处可见一些ink"光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是
、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞，很有

的一种。背板失效的因素有多种，如绝缘失效、开裂撕裂、层间脱层、与EVA或接线盒脱层等。 对于背板来说，材料的选择至关重要。背板的膜材料有多种选择，TPT（含氟层+PET+含氟层）、TPE（含氟层

调研项目中也发现了许多失效案例，典型失效变形包括严重的棚县和焊带变色。EVA或背板内层发黄。双玻组件电气部件严重腐蚀、蜗牛纹、PET背板粉化和黄变。单层PVDF背板内层黄变与起泡、焊带/EVA脱层等

问题。例如，EVA黄变和脱层、背板开裂问题、焊带发黄问题等，组件长期使用后的材料老化问题。关于组件功率的常年衰减问题，美国NREL有一个统计，大约每年衰减0.7%，这已经是共识。天合光能对自身的组件也

高效组件，在温度系数，工作温度，低辐照，LID等几个方面做了比较，高效组件的发电量有大约2%的优势。光伏组件和系统的可靠性问题光伏组件的可靠性问题，很多是关键材料的问题。例如，EVA黄变和脱层、背板开裂

多晶组件和高效组件，在温度系数，工作温度，低辐照，LID等几个方面做了比较，高效组件的发电量有大约2%的优势。光伏组件和系统的可靠性问题光伏组件的可靠性问题，很多是关键材料的问题。例如，EVA黄变和脱层

。 这个是做的每年的统计数据。每年的缩减率一般在0.7，那么这是我们从业没有那么早，就是衰减过以后，这是我们产品的规定是这样，基本上还要继续测试，这个衰减有短期和长期衰减，材料的老化，以及引起脱层以后
一些实验结果，在电池端不同的介质膜，和效率，那么我们看第一种，比较简单的，用这种见面性的折射，比较简单的是两层，一层高折射率，一层是低折射率的。比较好，PID问题，电压下降相对就是说，基本上能保持一个

　　Solamet? PV36x铝浆是整个金属化方案中最早推出的产品。上面两幅图展示了Solamet? PV36x和EVA之间非常强的拉脱力，满足客户在各种测试条件下对于拉力的
，烧结窗口整体偏向高温，对钝化层带来了损伤。同时从局部BSF形成中Al-Si互扩散的角度来讲，高温会加剧背部空洞的形成。而这些也是Solamet? PV76x正银开发的一些考量点。 下方的箱线图是

金属化方案中最早推出的产品。上面两幅图展示了Solamet PV36x和EVA之间非常强的拉脱力，满足客户在各种测试条件下对于拉力的需求。下面两幅图展示了Solamet PV36x铝浆对于背部空洞的有效
在一定程度上限制了PERC电池效率潜力的发挥。其中最重要的一点就是往低温方向的烧结窗口不够宽，烧结窗口整体偏向高温，对钝化层带来了损伤。同时从局部BSF形成中Al-Si互扩散的角度来讲，高温会加剧背部

特点。而这恰好切中了光伏应用正朝分布式方向发展，以及业主们愈发重视电站品质的行业要害。 未来组件的发展趋势之一是高可靠性。传统的背板可能存在着老化、脱层或者是沙尘、冰雹磨损问题，因为传统的组件是有边
组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。 所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低