纵观中国光伏行业，从上游原材料到制造再到下游应用，目前仍存在着较为严重的同质化问题。由此带来的直接后果，便是价格战蔓延。但市场中也渐渐意识到，不同区域、不同类型的电站对于产品、设计、金融服务、运维服务的要求却大相径庭，对差异化产品和“客制化”服务的需求呼之欲出。而历来以创新为驱动的协鑫集成，正式向市场对差异化产品需求作出明确反应。
*ST集成将以20.23亿元的价格，发行股份购买江苏东昇100%股权和张家港其辰100%的股权，并募集配套资金不超过6.3亿元。注入江苏东昇、张家港其辰后，其将拥有合计约4GW/年的光伏组件产能，且所有组件生产线都采用最新技术，建设起点高，可以生产各种特殊组件，包括96片特大高功率组件（用于平单轴系统）、双面双玻组件、PERC单晶电池组件、PERC多晶电池组件等。其多样化的差异化系统产品将有助于协鑫集成为不同区域环境、政策的项目，提供最佳的客制化系统设计与系统集成解决方案，同时也为项目实现收益最大化，奠定了夯实的基础。
PERC技术寻求组件差异化
协鑫集成资产注入后，其拥有的江苏东昇1GW/年的产能为普通电池组件（兼容PERC电池高效组件），张家港其辰及其子公司徐州其辰3GW/年的产能为高效组件。值得关注的是，张家港其辰采用江苏东昇已研发成功的96片特大高功率组件、PERC单晶电池组件、PERC多晶电池组件等高效组件制造技术，筹备建设2GW高效组件项目；与此同时，协鑫集成还计划投资建设张家港其辰子公司徐州其辰1GW高效组件生产线项目，该项目最终产品主要为高效高密度的协鑫“金刚”技术组件（计划2015年10月开始施工，2016年中试生产），而“金刚”技术组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。
所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低电子复合。PERC技术受到推崇的主要原因是，其一般只需在普通电池生产线的基础上增加少量设备，便会使电池组件转换效率有较大幅度的提升。目前P型多晶PERC电池的实验室效率已经超过19.5%，P型单晶PERC电池的实验室效率最高已提升到20.45%。这意味着，在导入PERC技术后，单晶与多晶的转化效率都可获得显著提升。
当然，PERC电池组件仍需不断降低生产成本。但面对如今光伏应用市场不断多元化的需求，越来越多的客户希望通过PERC技术满足针对商业分布式电站、居民屋顶电站等在更小的面积上发更多的电的诉求。协鑫集成差异化组件的产能将有效填补市场在这方面的短缺与不足。
双玻组件迎合市场多元需求
除了PERC单晶电池组件、PERC多晶电池组件外，协鑫集成还计划以徐州其辰1GW高效组件生产线项目为依托，生产“金刚”技术组件。且公司亦在公告中着重表示，协鑫“金刚”技术组件可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。
尽管双玻组件并不能提高光伏电池最重要的参数之一--光电转化率，而其之所以仍备受市场器重，主要源于双玻组件具有可透光、全天候（抗风沙、无惧水汽、氨气等）应用，以及寿命长、无法‘返工’以次充好等诸多特点。而这恰好切中了光伏应用正朝分布式方向发展，以及业主们愈发重视电站品质的行业要害。
未来组件的发展趋势之一是高可靠性。传统的背板可能存在着老化、脱层或者是沙尘、冰雹磨损问题，因为传统的组件是有边框的，边框存在腐蚀问题。而现在业内耳熟能详的PID的失效、蜗牛纹的失效、EVA黄变，还有一些积雪积灰的问题，这些都会影响电站全生命周期的投资收益。相对于此，采用玻璃作为背板的双玻组件，有效解决了这样的问题。
此外，相较普通组件，双玻组件在全生命周期的发电要远好于普通组件，从而获得了更高的发电量。目前，绝大多数企业给予“双玻组件”质保期是30年，普通组件则为25年。根据测算，双玻组件全生命周期内，总发电量较普通组件高出21%。此外，双玻组件有更低的碳足迹，更加易于回收（相对于传统背板中的氟）。这种防火、绝缘、抗盐雾等方面较常规工艺有较大性能提升的组件，恰好满足了不同项目对系统集成产品的不同要求，帮助协鑫集成实现产品“客制化”，为不同地理环境的项目“量身定做”最适合的系统解决方案。并降低包括渔光、农光、荒山、居民系统建设的成本，为未来协鑫集成网上交易平台提供了更多选择。
在以创新为驱动的基础上，协鑫集成将进一步发挥其“差异化”优势，不断深化“客制化”组件的优势与具有针对性的配套集成服务，融合储能、金融、运维、能源互联网等一系列的技术与服务，相信其必将开启一站式综合能源服务的新时代。
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