1.0绪论
太阳能组件在制作过程中会有很多的质量问题，技术部和质量部需要通力合作，把各种问题汇总起来，对出现频率最高的几项进行重点分析，寻找可行的解决方案，以减少组件制作的成本。在所有的质量问题中，电池串、汇流带移位与气泡、异物等问题是组件生产厂商最经常遇到的三大问题。如果能够解决这三大问题，将会组件制作过程出现的大部分的问题。本文试图从多个角度分析电池串、汇流带层压后出现移位的现象，以便对生产提供技术支持。
2.0移位对组件的影响
串间距、汇流带移位对组件的影响最明显的体现在组件的外观上。串间距移位分为间距过小与过大。串间距过大与过小除了对外观的影响外，对其他方面没有任何影响，当然间距过小会有可能造成电池片隐裂；但是考虑到组件使用年限为25年，在如此长的时间内，不排除一些其他质量问题的出现，如果在串间出现EVA脱层或形成导电通道，那么考虑到电气间隙及爬电距离，串间距过小还是有一定的安全隐患的。
图1串间距过大（右）与过小（右）
汇流带移位的影响与串间距移位相似，只是对组件外观有一定影响。同时与串间距过小一样，存在同样的安全隐患。
图2汇流带移位
3.0原因分析
造成电池串及汇流带移位的原因大体分为工艺原因与材料原因，本文将试着阐述各原因的作用机理。
3.1工艺原因
1.抽真空时间偏短
抽真空时间偏短，意味着层压时机提前，那么在这种情况下，EVA处于流动性较好的状态，未达到焦烧时间，此时层压，会因为EVA的流动而带动电池片或汇流带移动，产生移位。
这种情况可以通过适当延长抽真空时间来解决。
注：焦烧时间为一定条件下（温度、湿度等），胶料发生固化的时间。
图3 EVA交联度曲线（蓝色）
2.层压温度偏低
层压温度偏低与抽真空偏短的作用机理相同。温度偏低，那么抽真空时间结束后，EVA的流动性仍然较好，此时施加压力，可能会引起串间距或汇流带发生移位。
解决措施非常简单，适当提高温度，减小焦烧时间。
3抽气速度过快
抽真空阶段，EVA流动性较好，如果此时抽真空速度过快，气流的快速流动，带动EVA的移动，继而引起串间距或汇流带的移动。一般而言，因为抽真空速度过快而引起的移位，都伴随着层压温度偏高这一现象。
解决措施为适当降低层压温度，或根据气孔的位置改变组件的放置方向，具体参考图4。
图4气体在溶化后的EVA中的存在形态
4. 压力过大或下压速度过快
层压初段压差过大，导致压力过大，会造成EVA受挤压移动，引起移位。下压速度过快的机理与上述相同。
通过上述原因分析不难看出，串间距及汇流带的移位本质是都是由于EVA的移动（流动）引起。因此，出现移位现象时，要寻找造成EVA流动的原因，才能解决问题。
3.2材料原因
材料引起的移位主要是由于材料本身的收缩引起，与之相关的材料主要有EVA、背吧、硅胶板。
1 .EVA收缩率过大
EVA收缩率分为纵向收缩和横向收缩，纵向收缩主要影响汇流带的移位，横向收缩主要影响电池片串间距。如果排查掉上述所有引起移位的原因仍然没有找到引起移位的根源，那么，最后需要考虑的就是EVA的收缩率问题。
可以通过试验方法检测EVA的收缩率是否合格，以此来判断是否是由EVA本身收缩引起的移位。
2. 背板或硅胶板收缩率过大
背板及硅胶板的收缩，会引起EVA的收缩，进而导致移位问题。
如果是由背板引起，那么应该更换收缩率小的背板；而如果是由硅胶板收缩引起，可以通过更改组件放置方向或更换硅胶板来解决。
4.0小结
由于电池片及汇流带都处在两层EVA之间，电池片及汇流带发生移位必定是因为EVA发生移动而引起。因此，在处理移位问题时，关键在于寻找引起EVA移动的原因，如此就能根本解决问题。（作者微信公众账号：光伏经验网）
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太阳能组件在制作过程中会有很多的质量问题，技术部和质量部需要通力合作，把各种问题汇总起来，对出现频率最高的几项进行重点分析，寻找可行的解决方案，以减少组件制作的成本。在所有的质量问题中，电池串、汇流带移位与气泡、异物等问题是组件生产厂商最经常遇到的三大问题。如果能够解决这三大问题，将会组件制作过程出现的大部分的问题。本文试图从多个角度分析电池串、汇流带层压后出现移位的现象，以便对生产提供技术支持。
2.0移位对组件的影响
串间距、汇流带移位对组件的影响最明显的体现在组件的外观上。串间距移位分为间距过小与过大。串间距过大与过小除了对外观的影响外，对其他方面没有任何影响，当然间距过小会有可能造成电池片隐裂；但是考虑到组件使用年限为25年，在如此长的时间内，不排除一些其他质量问题的出现，如果在串间出现EVA脱层或形成导电通道，那么考虑到电气间隙及爬电距离，串间距过小还是有一定的安全隐患的。
图1串间距过大（右）与过小（右）
汇流带移位的影响与串间距移位相似，只是对组件外观有一定影响。同时与串间距过小一样，存在同样的安全隐患。
图2汇流带移位
3.0原因分析
造成电池串及汇流带移位的原因大体分为工艺原因与材料原因，本文将试着阐述各原因的作用机理。
3.1工艺原因
1.抽真空时间偏短
抽真空时间偏短，意味着层压时机提前，那么在这种情况下，EVA处于流动性较好的状态，未达到焦烧时间，此时层压，会因为EVA的流动而带动电池片或汇流带移动，产生移位。
这种情况可以通过适当延长抽真空时间来解决。
注：焦烧时间为一定条件下（温度、湿度等），胶料发生固化的时间。
图3 EVA交联度曲线（蓝色）
2.层压温度偏低
层压温度偏低与抽真空偏短的作用机理相同。温度偏低，那么抽真空时间结束后，EVA的流动性仍然较好，此时施加压力，可能会引起串间距或汇流带发生移位。
解决措施非常简单，适当提高温度，减小焦烧时间。
3抽气速度过快
抽真空阶段，EVA流动性较好，如果此时抽真空速度过快，气流的快速流动，带动EVA的移动，继而引起串间距或汇流带的移动。一般而言，因为抽真空速度过快而引起的移位，都伴随着层压温度偏高这一现象。
解决措施为适当降低层压温度，或根据气孔的位置改变组件的放置方向，具体参考图4。
图4气体在溶化后的EVA中的存在形态
4. 压力过大或下压速度过快
层压初段压差过大，导致压力过大，会造成EVA受挤压移动，引起移位。下压速度过快的机理与上述相同。
通过上述原因分析不难看出，串间距及汇流带的移位本质是都是由于EVA的移动（流动）引起。因此，出现移位现象时，要寻找造成EVA流动的原因，才能解决问题。
3.2材料原因
材料引起的移位主要是由于材料本身的收缩引起，与之相关的材料主要有EVA、背吧、硅胶板。
1 .EVA收缩率过大
EVA收缩率分为纵向收缩和横向收缩，纵向收缩主要影响汇流带的移位，横向收缩主要影响电池片串间距。如果排查掉上述所有引起移位的原因仍然没有找到引起移位的根源，那么，最后需要考虑的就是EVA的收缩率问题。
可以通过试验方法检测EVA的收缩率是否合格，以此来判断是否是由EVA本身收缩引起的移位。
2. 背板或硅胶板收缩率过大
背板及硅胶板的收缩，会引起EVA的收缩，进而导致移位问题。
如果是由背板引起，那么应该更换收缩率小的背板；而如果是由硅胶板收缩引起，可以通过更改组件放置方向或更换硅胶板来解决。
4.0小结
由于电池片及汇流带都处在两层EVA之间，电池片及汇流带发生移位必定是因为EVA发生移动而引起。因此，在处理移位问题时，关键在于寻找引起EVA移动的原因，如此就能根本解决问题。（作者微信公众账号：光伏经验网）
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索比光伏网 https://news.solarbe.com/201501/20/201424.html
