EL测试

PERC 电池片的填充率， 测试结果均为平均值;用光致电致发光一体机表征空洞和电池片缺陷情况; 通过扫描电子显微镜表征BSF 形貌和厚度， 厚度测试结果为平均值; 利用稳态式太阳模拟器测试PERC

情况都怪不得老天，工作中不注意细节，不知道降低成本，把收益都浪费出去了。 要提高电站收益率，可以注意下面几点： ❶组件EL测试、IV曲线测试、逆变器转换效率测试、五点四线式的损耗计算、定期维护

摘要 针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备(EL、PL、Corescan等)，在电池制作的主要工序段(扩散、镀膜、印刷、烧结)对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的
光电转换效率，导致公司增加经济损失。利用多种测试设备如EL、PL、corescan等检测硅片、半成品电池及成品电池存在的各种隐形缺陷，改善工艺参数，降低产品的不合格率，为公司提高成品率，大大的降低成本

。 ▲隆基股份组件实验室 截止目前，隆基股份组件实验室拥有Pasan IV测试仪、EL测试仪、环境试验箱、湿漏电及绝缘耐压测试仪、UV紫外老化试验箱、稳态模拟器、静态机载测试仪、接地连续性测试

检测 EL检测 经检测，所有的双玻组件外观和EL测试全部合格，瑞元的双玻继续保持着零隐裂的记录。 瑞元双玻

就是使用先进的AI技术实现检测环节效率的提升，降低人力成本的支出。 正泰新能源在2018年与阿里云合作，选择在电池片的EL检测环节优先引入AI智能检测，通过AI的深度学习与改进，目前该产线环节
已经实现50%的人力替代。而且相比原来的人工肉眼检测，AI检测效率高、准确率高，AI检测速度是人工的2倍以上，并实现了全检测试。 展望未来，黄海燕女士表示将在正泰全球各个电池工厂优先推行AI

光伏组件是光伏发电系统的核心器件。光伏组件的性能和可靠性，直接影响光伏发电系统发电效率和运行稳定性，因此检测和控制其内在质量是很有必要的。本文重点通过借助EL 检测手段，对光伏组件EL 测试图像的明暗片问题产生原因进行分析，为工业化生产的品质控制提供参考。

抬放组件。 3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认可以后在生产。 4.测试严格把关检验,禁止不良漏失。 7 电池助焊剂用量过多 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成
报废。 预防措施 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失

的模拟测试，即组件的铝边框和输出端产生1000 V 的电势差，每隔6 h 测试组件的电致发光(EL) 和I-V 性能，老化时间持续了48 h。结果表明：该效应会使组件产生漏电，漏电程度随着实验持续