EL测试
和高空传输带2套;电池串自动敷设机4台;汇流带人工焊接工位6套;定位胶带自动粘贴机1台;汇流带自动焊接机1套;背板自动铺设裁剪机1台;背面玻璃铺设机1台;EL外观测试一体机3台;双玻组件层压封边胶带
台;固化传输设备1套;全自动IV测试工作站1套;标片柜系统1套;全自动绝缘耐压接地测试工作站1套;自动锉角机1套;自动贴标签机1套;自动安装纸护角机1套;自动分档插箱系统1套;层压框自动回流系统1套
单片最高效率21.62%，也不是实验室工艺，而是完全量产的这样一个测试结果。同时可以看到21%左右的这样一个效率分布，也是占60%、70%的比例。
那么我们可以同时看到在组件端，我们可以
EL，还有它的光衰和三类片的分布。
还有就是在产线，我们选用不同的硅片，在小规模的试制，可以看到结合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，证明鑫单晶可以做到这个效率。关于成本这块，这是目前我们
顶级可靠的材料和优越先进的制造工艺，生产优质的太阳能组件。每一块组件，都经过52道产品质检，在组件端采用业内先进的全高清1600万像素设备进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块组件产品的
可靠性、转换效率及使用寿命。除在公司实验室的产品测试以外，尚德的产品通过六级盐雾、LID、耐氨等世界知名第三方机构的测试，能适应高温、强风、冰雪及盐水腐蚀等各种严苛的气候环境。
18个年头，尚德见证了
。
图片来自东莞人力资源网
太阳能电池的寿命指标是影响光伏电站投资收益的重要关键指标，目前该指标没有准确的测试评估方法，光伏行业大都通过EL检测定性了解电池的质量(如隐裂、黑芯等)，尽管
2018年12月，在2018东莞高层次人才活动周上，太阳能电池寿命预估及可靠性分析系统项目作为黑马获东莞市2018创业领军人才计划支持，一时引起业界瞩目。今天光伏测试网记者为您揭开其神秘面纱
是要以达到验收标准为目标，进行调试。
随着工作重点的转移，主持质量检测工作的杨超逐渐成了项目上走的最晚人。
比如我要对组件进行两次EL测试（使用电致发光的原理用于检测太阳能电池 组件
，电的供应也不稳定。主要我得处理文件，编写EL测试报告。很多时候，这些工作都要回到市里的宿舍才能完成。
由于天气越来越冷，我们的柴油发电机之前还能用0度或者-10度的柴油，现在就连-20度的也
进行测试。测试条件和溯源尽可能应与初始功率时相一致，确保测试结果和初始测试结果对比的一致性。 7. 组件衰减率现场评价方法 现场组件 EL、外观检测：现场随机抽取组件进行外观、EL 检测
以及自动化设备生产商，为了解决这种尴尬的局面，我们通过反复试验，跟踪测试，最后找出了具体的解决办法。
1具体实施办法
1.1硅片传输过程中产生的划痕
背面钝化层沉积工序后的100片满花篮
加热，会产生瞬间形变，导致硅片一边翘起，如果本身硅片卡的太松，会在冷却前就容易脱落。因此，把握这个度，是非常难的。具体修改步骤如表1所示。
2工艺验证
用户现场使用EL缺陷检测仪进行全检
、红外热成像检测热斑、红外光谱检测热效率、色度仪、光泽度仪等。其次，将现场的一些组件带回实验室，进行非破坏性测试及分析，包括功率测量、EL成像、湿漏电、绝缘测试等。做完上述测试后，为了解不同区域的影响，会
，使得产品拥有高柔韧性、高转换率，超薄厚度、超轻重量、安装便捷、外观新颖等优势。 该款组件通过了弯曲性能测试。测试结果显示，组件在不同弯曲半径情况下，保持10分钟，测试I-V及EL
，常规测试周期为1整个自然年。短期评估PR，优先选择STC-PR(电站交易评估)。随着电站设计相对优化，产品性能提升，PR值从早期的50%-75%已经提升到普遍超过80%甚至更高。
影响PR
的项目失败占比(PID、EL、衰减)达到了41%，组件在电站应用中最常见的失败因素，首要便是接线盒故障，其次是电池破片/隐裂，主栅极虚化与蜗牛纹等问题也非常常见。
TV SD 南德认证简介
