EL测试

手段进行过程质量控制，是行业较早实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测及较早在制造业引进MES系统的公司。此外，正泰新能源光伏实验室具有强大的测试能力和综合管理水平，可进行30多项内部严格测试，以持续

以下集成电路硅片要求，正在与下游企业合作完成12英寸单晶硅片试制和验证;积极开拓国外市场，产品已完成韩国SK公司多次样品检测，正在进行连续投炉测试验证。近两年发货量连续超过200吨，赢得了较好的市场口碑
向国家电投集团黄河公司颁发IBC单玻组件认证证书。至此，国家电投集团黄河公司在完成IEC61215/61730:2016标准全项测试及严格的工厂审核后，成为国内首家IBC单玻及双玻电池组件均获得德国T

)，较2004年提升了49倍。 组件端的设备主要有激光划片机、自动串焊机、自动叠层设备、层压机、自动EL、功率测试设备、自动包装机及自动流水线，均可以选择国产设备方案。
、扩散炉、在线湿法刻蚀机、背钝化、PECVD、激光开槽、丝网印刷机以及测试分选设备。目前，我国光伏电池设备制造企业通过工艺与装备的创新融合，以提高设备产能、自动化程度及转换效率为目标，同时适应大硅片生产

。 硅材料是易碎材料，很容易损坏，在安装过程中，非常小心，所以电池片的完整度取决于封装工艺的水平。 每一块太阳能板完成封装工艺后，要用EL测试器来对电池板进行检测，如果检测中，呈现出有裂痕，有黑色结块状的

风向标。 欧普泰作为光伏缺陷检测领域深耕多年的品牌，此次携最新自主研发的包括串返修、串EL、组件EL、组件上外观、组件下外观等整线EL-AI视觉检测系统、组件接线盒焊接检测一体机、实验室EL测试

2GW，生产设备可兼容156、158、166、18X等各种尺寸规格。顺风光电在高转换效率和高可靠性方面，在业内有良好的口碑，公司在全行业率先实行100%外观检测和EL测试，可实现电池片零隐裂，此外
组件生产线还会持续进行智能化技术提升，致力于创建国家级智能制造试点示范项目、国家级智能制造综合标准化与新模式应用项目，未来无锡工厂可全面实现AI智能化检测和IV自动测试等技术提升，项目达产后年产值也将再创新高

逆变器等设备评估、安全型评估、一致性评估、系统效率评估等;⑤设备质量检查、功能性检查、EL图像评估、红外热成像拍摄、交流线损测试等。 注：除包含以上服务内容外，还包含其检测评估所需的工作内容。 5.
伏电站进行专业的检测评估，主要负责如下内容但不限于：①电站整体防雷检测、设备接地性能和绝缘性能测试;②光伏组件功率衰减(实验室)测试、组件(组串、方阵)污渍遮挡损失测试、光伏组串 MPPT 偏离损失测试

经验，移植到光伏业务。 应用单体功率较小的组串式，意味着设备数量的增加，控制故障率成为方案成功的关键。在华为严苛的制造与测试标准约束下，到2018年底，华为全球累计发货300万套设备中，整体故障率仅
千分之三，远远低于同行业。超低故障率的背后是大量的研发投入。华为基本每年推出一款精品，不求多，只求精。因为每一款产品都要经过大量的验证和测试：散热防尘这些测试都是基本的要求。除此之外还有国内唯一的火箭引

/11-24um开口网版测试对比 近年来，浆料的印刷性不仅要面对网版开口的降低，同时也需要面对印刷速度提升带来的挑战，SOL9671B有机系统的改进可提供更好的过网和流平性能，从而完美适应高速
印刷。 图3. 480/11-24um开口网版印刷速度对比测试 超浅结(ULDE)下卓越的接触性能 太阳能电池片的高方阻浅结结构是实现高效太阳能电池的有效途径之一，高方阻浅结的优势有提高少子寿命，提高短波

)优胜奖。 为了保证测试产品数据的真实性和准确性，TV莱茵在参赛者提供的1000块量产组件产品中随机抽取5块组件，光衰后测试初始功率与EL，最终选取两块组件用于户外发电量测试。此次发电测试的项目地为美国