EL测试
表现为：开路电压偏低、短路电流偏低、并联电阻偏小、暗电流偏大;
a. 备注说明：正常是指指标变化相对小，异常是指指标变化相对大。
b. 使用检测设备：四探针测试仪 和 EL
-C。
c. 分析判断方法：
1. 首先用四探针测试电池片背面没有印上浆料的地方，看其方阻是否正常，当方阻在 50 左右时，可以判断为PE 放反;
2. 如果方阻正常，则用EL 进行正偏和反偏测试
半片组件通过多项检测，蝉联PVEL/DNVGL颁布的2020年光伏组件可靠性最佳表现者称号。
根据资料显示，2020年光伏组件可靠性计分标准与2019年相比有所提高。在热循环测试环节中，测试
组件被放置在环境模拟室内，测试温度从-40C变化至85C，与此同时对组件施加最大功率电流，测试循环次数从常规IEC标准的200次延长至600次。该测试模拟了组件在运行过程中所遇到的极端温度变化，若组件
叶片中，就可以廉价且定期地对疲劳进行现场测试。像风力涡轮机这样的结构，即使在运行数年之后，也可以轻松地进行内部裂缝的扫描。而定期的扫描检测可以帮助评估随着时间推移发生的损坏，从而预测叶片可能的剩余工作
发光的染料分子就可以帮助在测试阶段了解材料产生裂纹的过程，并进行量化的评估，因此材料研发人员可以有针对性地进行材料改性或结构改进，开发出更好，更耐疲劳的复合材料，从而缩短研发周期并降低研发成本。
在
位于邢台市开发区的晶澳太阳能公司光伏组件数字化车间，只见从上料到串焊、叠层、检测、层压，再到最后的模拟测试环节，每道工序都有电子眼伴随。
这些电子眼是实时采集数据的传感器。指着一台银白色的光伏组件层压设备
码，数据可以说无处不在，与产品同步生产，同步完善。
我们不仅是数据的搬运工，还要做数据的分析师。吕彬说，数据收集只是数字化的基础，目的是通过智能化分析，发掘信息的价值。
EL(电致发光)检测是
、组件工艺流程
组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机
135~145℃。)
主要工艺控制：气泡、划伤、凹坑、鼓包和裂片
值得注意的是，层压前需要进行严格的外观检查和EL检测，以确保组件性能和安全。
2.4 装框
制造业向智能制造转型，通过充分吸收和借鉴全球先进制造经验，结合自主研发的生产运营管理系统，在杭州、海宁多地建成了国产自动化透明智能工厂，成为行业首家实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测的企业。其中杭州工厂
15MW的多晶及单晶光伏组件。该项目自2011年并网投入运行以来，正泰光伏组件在抗击恶劣气候环境及提供稳定、可靠能源等方面都获得客户的高度认可，在所有组件供应商的发电性能测试监控中，诸多数据排名第
制造业向智能制造转型，通过充分吸收和借鉴全球先进制造经验，结合自主研发的生产运营管理系统，在杭州、海宁多地建成了国产自动化透明智能工厂，成为行业首家实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测的企业。其中杭州工厂
单晶光伏组件。该项目自2011年并网投入运行以来，正泰光伏组件在抗击恶劣气候环境及提供稳定、可靠能源等方面都获得客户的高度认可，在所有组件供应商的发电性能测试监控中，诸多数据排名第一。
随着并网标准的不断发展和演进，CERE(可再生能源认证实体，S.L)宣布华为SUN2000-185KTL-H1光伏逆变器已经顺利通过NTS测试支撑西班牙电网安全电力传输。华为是第一家通过西班牙新
电网码NTS认证测试的厂家，凭借不断创新，在电网码准入技术上华为再一次实现领先。该认证测试报告已于2019年10月8日交付。
华为通过西班牙NTS新电网码认证声明函
Norma
伏组件进行初始功率、EL测试;清扫设备累计清扫达2000次时(往复为一次)，对光伏组件进行功率、EL测试;清扫设备累计清扫达3000次时(往复为一次)，对光伏组件进行功率、EL测试。测试结果显示如下
要的时间跟项目现场的情况密切相关。如：组件EL检测就严重依赖项目现场的情况，以某50MW山地光伏电站为例，组件的EL检测一般需要3~5天，如组件离地较高的大棚项目，不仅夜晚检测比较危险，而且设备挪动和
进行组件EL检测，工作面分时段开展彼此不受影响!
4、实验室检测与报告在进行现场检测的同时，可随机抽取EL检测结果良好的组件进行实验室检测。如现场检测结果良好，实验室检测的初步结果(通常需要7~10
