EL测试
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1、试验方法介绍：
选取三款导电胶A有机硅，B丙烯酸，C改性丙烯酸，制作成标准组件;测试功率和EL后放入环境试验箱降温至-40℃，冷却1h;开箱将5400Pa沙袋均匀的铺设到组件上，降温至-40
，冷却1h。
2、试验结果
试验后在STC条件下对组件进行最大功率测试及EL测试，三种体系导电胶衰减情况见表2。
试验后EL图片：
3、结论
从测试结果可以明显
300sccm时，片间均匀性较其他条件达到最佳。为了更好的研究片间均匀性变化的原因，我们测试了每种源流量条件下，工艺炉管五个区域的方阻平均值及片间均匀性。
表1 不同源流量条件下，不同温区硅片方阻最大值
、最小值、均值以及片内均匀性情况
从表1中可以看出，当源流量大于300sccm时，炉尾区域方阻较其他位置明显下降，与口中区域方阻均值相差较大，导致片内均匀性变差。在测试方阻过程中也发现
导读： 组件EL测试出现亮斑是什么原因?最初，组件亮斑较轻，但组件在安装运行一段时间后，亮斑加重，并且功率衰减严重。 网友提问：组件EL测试出现亮斑是什么原因?最初，组件亮斑较轻，但组件在安装
背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA
捕获来自地面和相邻组件的辐照和反射。 尽管前景乐观，但El Mokadem承认，在这个阶段，对投资者来说，双面光伏并非无风险业务。使用组件的两面可能会导致组件过热，我们已经进行了大量的测试来模仿可能的结果。但最终与单面组件不同的是，你不知道随着时间的推移，组件的性能会出现怎样的变化。
(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。
6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备
、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠，通过抽真空、加热融化等方式进行层压。涉及到的设备有层压机。
4) 自动修边：处理层压时EVA受热融化后形成的毛边，涉及到的设备有自动削边机。
5) EL
出于对太阳能发展潜力的信心，欧洲复兴开发银行决定在埃及共同资助一处300MW双面太阳能项目。
欧洲复兴开发银行首席银行家Ahmad El Mokadem今天在接受PV Tech采访时表示，我们
Benban综合体300MW双面光伏项目之际，El Mokadem做出了以上评论。计划建设的六座50MW电站将获得欧洲复兴开发银行、绿色气候基金和其他一些发展融资机构3.3亿美元的支持。
El
)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL
测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
