CTM
或PERC之和仍高出0.24%左右，实现了1+12的效果，为行业带来更高性价比的产品。经实测，应用TS+第二代黑硅技术的组件CTM(封装损失)可以达到99%以上，组件功率增益将提升至5W(60片
太阳光利用率。 Q2 拼片技术是介于半片和叠片之间吗?同样的情况下，组件功率能提高多少? Anwser：从电池片间隙来说是介于两者之间，从组件功率来说是高于前两者的。单晶PERC的CTM可以做到
脱颖而出。铸锭单晶利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较单晶低0.3%以内，具有较高的组件CTM。成本较单晶低，效率较多晶高，所以在业内性价比高于普通单晶，在未来很有可能变成铸造单晶
。
湿法黑硅在组件CTM方面有优势。
2019年多晶黑硅PERC量产平均效率21.5%，鑫单晶PERC量产平均效率可达到22.2%。
多晶PERC的LeTID控制已有产业化技术，鑫单晶需进一步优化
结合PERC也能做到20.8%的量产效果。
同样在组件规律上，刚才王栩生博士提到湿法黑硅在组件的CTM方面相对于干法是有优势，虽然是20.6%的效率，同样300瓦的组件也可以做到50%以上的
提高太阳光利用率。
Q2
拼片技术是介于半片和叠片之间吗?同样的情况下，组件功率能提高多少?
Anwser：
从电池片间隙来说是介于两者之间，从组件功率来说是高于前两者的。单晶PERC的CTM
之多。另外，叠片组件几乎不需要焊带，相对的节省了焊带成本。
CTM：
通常使用组件输出功率与电池片功率总和的百分比(Cell To Module简称CTM值)表示组件功率损失的程度，CTM值越高表示组件封装功率损失的程度越小。
Isc：
短路电流
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
、良品率、CTM值等质量指标均处于行业领先水平。 而在光伏产业权威分析机构 PV Infolink发布的2018 上半年电池片出货排名中，通威太阳能以超过2.5GW的出货量位居榜首。这也是通威太阳能继
电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究等。 组件研发方面：双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、高效
： 电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究等。 组件研发方面：双面双玻组件的研究、高CTM
。为了减少串联失配带来的CTM损失，对电池片进行分选势在必行。众森的最新产品通过全自动高速外观检查和5通道独立的电子负载，在一次闪光内完成5片电池的测试，Isc、Voc不稳定度0.15%，Pmax
